Inspección de Botella Vacía
HEUFT InLine II IXS
Mayor inspección: La inspección de botella vacía por Rayos -X es la base del equipo HEUFT SPECTRUM II
El equipo HEUFT InLine II IXS alcanza una mayor precisión durante la inspección de envases vacíos 360º. Para alcanzar dicha inspección no solo está equipado con módulos de inspección óptica altamente eficientes, sino también con rayos estroboscópicos. Su alto grado de automatización y su guía de usuario explicativa hace que resulte sencillo operar sin errores.
Inspección de Base por Rayos
Sencillamente, mayor detección: rayos X únicos para conseguir una mayor fiabilidad de inspección.
Virutas, roturas, grietas, vidrios rotos, e incluso astillas de vidrio rodeado de liquido residual: el equipo identifica los defectos en la base de la botella, que podrán ser difícilmente vistos a simple vista, utilizando tecnología por Rayos X, Rayos X Unicos estroboscópicos que alcanzan máxima fiabilidad de inspección.
Lee más...
En contraste, la radiación escáner de Rayos X convencional sólo se emite en el momento en el que un producto es examinado, y se encuentra en la zona de inspección. Con esto se minimiza la exposición a la radiación. Cada envase vacío es alineado utilizando tecnología servo, que cubre la totalidad del área de inspección en su totalidad. Con esto se minimiza la exposición a la radiación. Cada envase vacío se alinea de forma óptima, mediante la utilización de tecnología servo , de forma que la inspección cubre la base del área de inspección en su totalidad. El equipo por procesamiento de imagen HEUFT reflexx A.I combina y analiza la detección de fotografías en tiempo real e implementa de forma específica el procedimiento teaching.
Inspección óptica de base
Cobertura total: inspección de la totalidad de la base al completo.
Film, colillas e insectos: el equipo alcanza una inspección de base óptica, con el fin de inspeccionar objetos extraños de baja densidad de forma continua. Una iluminación sin reflejos o sombras, y cámaras de alto rendimiento posicionadas de forma especial, logran hacer visibles los más mínimos defectos.
Lee más...
Cada envase vacío, de forma individual, está alineado de forma optima mediante tecnología servo, por lo que la inspección abarca todo el área de la base al completo. El sistema de procesamiento de imagen HEUFT reflexx A.I combina y analiza la detección de fotografías en tiempo real e incluye un procedimiento teaching específico.
Inspección de boca y rosca
Encontrar defectos y roturas: seguridad en envases abiertos.
Defectos, grietas, anillos de óxido, suciedad en la boca de la botellas y defectos en rosca: el equipo posee una ingeniosa tecnología de boca y rosca óptica, con el fin de encontrar tales fallos antes de que puedan poner en peligro la seguridad del producto. No sólo cubre la superficie de sellado al completo, sino también toda la zona underchip.
Inspección de pared lateral 360°
Inspección 360º: examen completo a fondo.
Suciedad, defectos, grietas o scuffing: cualquiera que desee detectar tales defectos de calidad con fiabilidad, no puede permitirse el lujo de ignorar una versión versátil. Se debe a que finalmente es necesario cubrir las paredes laterales de las botellas vacías en su totalidad.
Lee más...
Es posible mediante la utilización de tecnología servo, de forma específica para alinear los envases, una iluminación sin reflejos o sombras y cámaras de alto rendimiento, posicionadas de forma especial. El sistema mediante procesamiento de imagen HEUFT reflexx A.I combina y analiza la detección de fotografías en tiempo real, y diferencia claramente las estructuras de envases y fallos reales, implementando una enseñanza específica en el procedimiento.
Detección de Líquido Residual
Seguimiento de lejía, aceite y varniz: protección efectiva contra contaminación del producto.
Lejía caustica, aceite o varniz: pequeñas cantidades, tales como líquidos residuales, amenazan seriamente la seguridad del producto final. El equipo dispone de dos métodos diferentes con el fin de detectar y eliminar las botellas vacías, en cuestión antes de realizarse el proceso de llenado: se identifica la lejía residual utilizando tecnología de alta frecuencia y aceite y barniz con sensores infrarrojos.
Rechazo de defectos
Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos
Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.
Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares
Juego seguro: seguimiento exacto de producto
Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado. Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.
Lee más ...
El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción. Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección. Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.
Cambio fácil de formato
Cambio automático: Ajuste de correa del transportador controlado mediante servo- motores.
Equipo HEUFT InLine II IXS con tecnología innovadora servo no sólo lleva a cabo la rotación específica y la alineación exacta de inspección de botellas al completo de una forma óptima.
Lee más...
Además la altura y ancho de la cinta transportadora se adapta de forma exacta al formato de botella que se cambia durante los cambios de formato. Esto se consigue de forma automática debido a los ajustes de marca claramente reproducibles. Se reduce la necesidad de intervención manual, economiza recursos humanos y no sólo ahorra tiempo sino también dinero, así las pérdidas de eficiencia y productividad disminuyeron de forma sostenible.
Funciones opcionales adicionales
Una mayor detección: incremento del rango de funciones.
Los equipos HEUFT SPECTRUM II con diseño modular se pueden llegar a ampliar en todo momento. La inspección opcional de anillos de color llega a suministrar la más exacta de las inspecciones durante la inspección de boca. Incluso grietas térmicas, de tensión y otros defectos se podrán detectar de forma fiable y sin pérdida de material. Además de una tecnología óptica especial, para la inspección precisa de la parte interior del acabado.
Rayos X pulsados de vida útil optimizada
Simplemente una detección mejor y más sostenible: Tecnología única con fiabilidad extendida.
Más preciso, más suave, más duradero: lo que hace que los sistemas de rayos X HEUFT sean tan únicos es sobre todo la tecnología de pulsos de rayos X que está exclusivamente disponible con nosotros. En lugar de un haz continuo ininterrumpido sólo se emite un pulso de rayos X de milisegundos. Y sólo en el momento en que un producto a examinar en busca de cuerpos extraños peligrosos y otros riesgos para la seguridad se encuentra realmente en la zona de detección. Incluso si las velocidades de la línea son extremadamente altas o fluctúan, se consigue una fiabilidad de detección total con una radiación baja sin igual. El tubo de rayos X especialmente desarrollado y otros componentes optimizados de forma sostenible no sólo aumentan la cobertura y la sensibilidad de la inspección radiométrica. Lo mismo ocurre con la fiabilidad y la vida útil, de modo que el coste total de propiedad (TCO) se reduce considerablemente.
Más información...
Mucho antes de que los componentes radiométricos individuales puedan perder rendimiento o fallar, los usuarios también son informados a tiempo, de modo que aún disponen de tiempo suficiente para el mantenimiento preventivo. Los filamentos están incluso integrados de forma redundante: si uno falla, el otro toma el relevo de forma inmediata y totalmente automática, de modo que la producción puede continuar sin interrupciones. Además, los nuevos convertidores de imagen de campo completo para los que HEUFT puede ahora garantizar una vida útil de ocho años en el marco de un contrato de mantenimiento existente y un reemplazo gratuito dentro de este período en el caso de un defecto, aseguran considerablemente más sensibilidad, disponibilidad y fiabilidad operativa con un coste total de propiedad reducido.
HEUFT SPECTRUM II
Automático simplemente: plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.
Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.
Lee más ...
Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual. Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.
HEUFT reflexx A.I.
Simplemente reconozca más: Procesamiento de imágenes en tiempo real con inteligencia artificial.
Desde 2010, nuestro procesamiento de imágenes de desarrollo propio domina la disciplina de la IA del aprendizaje automático para la clasificación selectiva de objetos. Y desde entonces ha aprendido mucho: los filtros inteligentes distinguen las gotas de agua en el envase de las burbujas de aire en el vidrio e incluso hacen posible la identificación de pequeños defectos que se esconden detrás de ACLs o relieves. ¡HEUFT reflexx A.I. ahora también utiliza deep learning!
Leer más.....
Las redes neuronales adecuadamente entrenadas se utilizan, por ejemplo, para eliminar el ruido de las imágenes de rayos X o para encontrar objetos extraños peligrosos en productos estructurados y distinguirlos de forma fiable de los objetos buenos que son extremadamente similares en su forma, tamaño y densidad. Con verdadera inteligencia artificial, el hardware y el software de desarrollo y producción propios aumentan de nuevo la fiabilidad de la detección y minimizan la tasa de falsos rechazos. El procesamiento inteligente de imágenes puede integrarse directamente en la cámara HEUFT reflexx A.I que fue desarrollada internamente y que procesa y evalúa sus propias imágenes directamente en tiempo real y eleva el análisis adaptativo de imágenes a un nivel superior.
HEUFT NaVi
Simplemente sabiendo qué hacer: guía audiovisual explicativa para el usuario
Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.
Lee más ...
Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial - la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!
HEUFT checkPoints
Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos
Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.
Lee más ...
No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.
Tecnologías de Red
Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad
Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!
Lee más ...
Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular, la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.
HEUFT CleanDesign
Limpieza simple: construcción higiénica optima
Accesible, limpio y seguro: el HEUFT CleanDesign diseñado especialmente para ámbitos higiénicos altamente sensibles.
Lee más ...
Las pendientes de las superficies del equipo facilitan la limpieza y evitan la acumulación de suciedades. Los líquidos de limpieza son drenados fácilmente mediante canales y estructuras especiales. En consecuencia, gérmenes y bacterias no tienen contacto con la superficie. El acceso al equipo es fácil mediante su carcasa y sus puertas especiales, donde la electrónica permanece aislada. Además, las zonas sensibles como las unidades de inspección tienen protección optima contra polvo y agua.
HEUFT rejector
Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases
Por ejemplo, segmento individual HEUFT mono and rechazos HEUFT flip así como rechazo multi-segmento HEUFT DELTA-FW y HEUFT DELTA-K, son adecuados para un rechazo fiable y envases vacíos defectuosos.
- fiabilidad máxima de detección con porcentaje de falso rechazo
- inspección completa continua del volumen del envase en su totalidad
- tecnología por Rayos-X mediante un único pulso que detecta fotografías de una forma extremadamente clara sin ningún desenfoque de movimiento y con una exposición mínima a la radiación.
- tecnologías de detección óptica poderosa
- plataforma altamente automatizada HEUFT SPECTRUM II auto-explicativa, con guía de usuario HEUFT NaVi
- ajuste automático para detección de unidades durante cambios en marca y formato
- sistema higiénico HEUFT CleanDesign
- conexión online para mantenimiento remoto y adquisición de datos de producción
- rango de velocidad – hasta 72.000 envases vacíos por hora
- 0.03% de falso rechazo durante la inspección lateral y de base
- 0.01% de falso rechazo durante la detección de líquido residual