RICHIESTA

Vista panoramica per prestazioni ottimali

Il vecchio stabilimento di Nockherberg è ormai storia: Paulaner ha costruito in aperta campagna uno dei più moderni birrifici d’Europa, presso Langwied nei sobborghi di Monaco. Anche HEUFT è presente con i suoi ispettori di contenitori pieni e vuoti: quasi 50 macchine assicurano la qualità delle birre e dei contenitori del popolare marchio Paulaner lungo sei nuove linee di riempimento. Intelligenti strumenti per il tracciamento e cambi formato centralizzati offrono una visione d’insieme della complessa varietà dei loro codici SKU.

 

Insieme alla Paulaner, la principale birra di frumento in Germania, numerosi altri tipi di birra sono prodotti nel nuovo stabilimento. "Oltre alla Paulaner, che rimane il nostro marchio principale nazionale e internazionale, produciamo anche il brand locale 'Hacker-Pschorr' in comode bottiglie con chiusura a clip", ci illustra Christian Dahncke, mastro birraio di Paulaner. “In totale abbiamo oltre 200 tipologie di contenitori con diverse configurazioni di etichette, sia nazionali che internazionali”.  Oltre alla gestione dei vari codici SKU Mr Dahncke dà molta importanza alla sicurezza, alla qualità e al carattere distintivo del prodotto finale: "Le sfide sono chiare. Da un lato dobbiamo evitare confusioni, dall’altro rilevare tutti i difetti di qualità in modo veloce e affidabile. Tutto questo non sarebbe possibile senza tecnologie d’ispezione di nuova generazione."

 

Christian Dahncke, 1. Braumeister bei PaulanerÈ perciò di grande aiuto l’esperienza già accumulata con le soluzioni HEUFT presso il vecchio sito di Nockherberg:  "Da anni collaboriamo con HEUFT per quanto riguarda le tecnologie di rilevamento", spiega Mr Dahncke, che è il responsabile di tutto il processo di produzione e anche a capo del progetto dei nuovi stabilimenti. "Era molto importante per noi, durante la progettazione delle nuove linee, avere già un partner affidabile in questo campo. Inoltre i nostri dipendenti hanno già familiarità con i sistemi HEUFT e questo ci ha beneficiato durante l’avviamento." La sfida era "di avviare un nuova linea ogni 4 o 6 settimane. Questo è possibile solo se tutti conoscono le priorità e collaborano con disciplina alla risoluzione dei problemi".

 

Evitare confusioni e mantenere la qualità

Allo stesso tempo "abbiamo cercato, con la costruzione del nuovo stabilimento, di incorporare miglioramenti e nuove tecnologie in ogni campo," dice Mr Dahncke. Solo così il birrificio, che nel vecchio stabilimento aveva raggiunto la capacità annuale massima di produzione di circa 2,8-2,9 milioni di ettolitri, è in grado di garantire la massima qualità per ogni suo brand. "Questo vale anche per la vestizione del prodotto e l’aspetto generale con cui si presenta sul mercato".  A questo scopo HEUFT ha integrato nei suoi già sofisticati ispettori di pieni e vuoti speciali tecnologie per il controllo delle codifiche e l’HEUFT RECIPER, un innovativo strumento informatico per la gestione centralizzata di brand e ricette.

 

HEUFT-Inspektionssysteme bei PaulanerIl controllo delle codifiche elabora fino a 57.000 contenitori all’ora su tutte le etichettatrici delle 4 nuove linee di riempimento. Aiuta la Paulaner ad "escludere etichettature scorrette dovute a scambi di etichette tra i vari formati", ci spiega Mr Dahncke.  "In quanto azienda leader nell’esportazione di birre riceviamo ordini per contenitori con etichette che possono essere difficilmente distinguibili per l’operatore di linea." In effetti, vengono spedite all’estero "una grande quantità di contenitori con etichette di retro che si assomigliano moltissimo". A far la differenza spesso può essere solo una frase o anche una singola parola. Questi dettagli non possono più essere esaminati ad occhio nudo in una linea di riempimento.
Ciononostante i nostri dipendenti devono sapere in ogni momento quale ordine si sta processando ed assicurarsi che “l’abito” della bottiglia sia quello giusto. "Ciò è possibile solo con il riconoscimento tramite codifica."  Questo codice si trova sul bordo di ogni singola etichetta di corpo e retro, è composto da un numero univoco ed ha un’altezza di appena 1,2 millimetri. In ciascun caso è possibile rilevarlo e verificare che sia quello giusto usando cinque telecamere, illuminazione a LED senza ombre o riflessi e il sistema di elaborazione immagini in tempo reale HEUFT reflexx:  "HEUFT legge i codici durante la fase di etichettatura e li compara con i valori dell’ordine che si sta attualmente processando", ci spiega Mr Dahncke.  "La linea viene fermata in caso di discrepanze. In questo modo è garantita la massima protezione sia per noi che per i nostri clienti". Il rilevamento di errori seriali e una soglia di valori regolabile per ciascun caso assicurano lo stop di produzione ogni volta che si trova un’etichetta sbagliata.

 

Gestione centralizzata delle ricette e cambi formato affidabili

Con questa tecnologia di tracciamento Paulaner riesce già a gestire l’enorme quantità di codici SKU. Il sistema  HEUFT RECIPER è un ulteriore valore aggiunto, perché risolve una delle più importanti esigenze di Paulaner: i cambi formato centralizzati. Tipi e forme dei contenitori, livello di riempimento e curvatura della schiuma, tipo di chiusura, colore, logo, etichetta e design della cassa: tutte le caratteristiche del lotto attualmente in produzione dovrebbero essere sempre disponibili per tutti gli ispettori così da poter sempre essere in grado di trovare i difetti. "In linea di principio si tratta di un database dove sono immagazzinate le informazioni necessarie", dice Mr Dahncke. “E’ praticamente impossibile gestire tutte le varianti e fare i cambi senza questo strumento informatico." Ora è possibile evadere gli ordini nel sistema ERP (SAP) e passarli tramite MES alle linee di riempimento. "I dati necessari per il rilevamento vengono subito trasferiti ai dispositivi all’inizio dell’ordine tramite l’HEUFT RECIPER e monitorati costantemente durante il processo di riempimento. Nel rilevamento sono incluse le codifiche, il formato delle date e altri contenuti dell’etichetta. Pertanto escludiamo a priori etichette non corrette o date sbagliate."

I sistemi HEUFT connessi al MES di Paulaner tramite interfaccia Weihenstephan non solo ricevono ma anche trasmettono informazioni importanti:  "Col semplice tocco di un tasto possiamo consultare i log delle bottiglie test, le percentuali e i motivi degli scarti; possiamo anche eseguire un’analisi a scadenze regolari dei punti deboli al fine di salvaguardare l’efficacia e la produttività della linea", afferma il capo del birrificio. "Naturalmente, in quanto azienda certificata IFS, abbiamo il nostro regolamento HACCP, specialmente per quanto riguarda il settore del riempimento, a cui si sono conformate tutte le tecnologie di ispezione e rilevamento soprattutto quelle relative all’ispezione di bottiglie vuote e del residuo liquido."

 

 

Leerflascheninspektor HEUFT InLineIspezionare i vuoti ed evitare i rischi

L’affidabile ispezione di ciascuna bottiglia vuota gioca un ruolo importante, secondo Mr Dahncke, specialmente per quanto riguarda le bottiglie a rendere:  "Stiamo cercando di mantenere alta la qualità delle nostre bottiglie rese grazie ai tre ispettori HEUFT InLine che abbiamo installato. Ad esempio, bottiglie eccessivamente consumate vengono automaticamente scartate." Relativamente  alla sicurezza è sempre più necessario, secondo Mr Dahncke, un esame ottico dettagliato dell’area della baga. Un altro HEUFT InLine sulla nuova linea di vuoti a perdere trova difetti critici ed estetici. L’ispezione copre anche l’area ACL delle bottiglie Paulaner Zwickl 0,4 litri grazie a filtri e maschere speciali. Di conseguenza graffi e inclusioni sono facili da trovare anche in queste zone difficili da ispezionare.

Questo vale anche per le zone coperte dagli elementi di chiusura delle bottiglie rese con tappo a clip. "In questo caso la soda residua rappresenta un grosso problema," dice Mr Dahncke. Infatti gli elementi di chiusura spesso coprono la bocca della bottiglia, impendendo un corretto lavaggio: vi è dunque il rischio che nella bottiglia rimanga del liquido residuo della lavatrice e questo è un pericolo per la salute del consumatore. Il rilevamento ad alta frequenza, già integrato nei dispositivi, riesce a trovare tracce anche minime di liquido residuo. Due HEUFT fluid posizionati prima della riempitrice eseguono un controllo ulteriore.  "In totale abbiamo tre unità per il rilevamento del liquido residuo in modo da assicurare che le bottiglie con questo tipo di chiusura ne siano prive al 100%".

Restflüssigkeitserkennung HEUFT fluidSei ispettori di casse vuote HEUFT controllano, tra le altre cose, la decassettabilità, le bottiglie estranee, il colore e il design delle casse riutilizzabili rese, prima di selezionare e ispezionare le bottiglie vuote. L’HEUFT LX controlla ogni singolo scomparto tramite illuminazione a LED e cinque telecamere che sono automaticamente centrate e regolate: casse che contengono anche una sola bottiglia rovesciata sono un serio problema per la decassettatrice e pertanto vengono rimosse in tempo utile. L’ispettore di lattine vuote HEUFT canLine protegge la linea barattoli da seri problemi: rileva aperture deformi, bordi della flangia ammaccati, ammaccature nella parete interna e anche contaminanti sul fondo della lattine vuote usando un’unica fotocamera dall’alto. Un modulo aggiuntivo verifica  la data di scadenza del lotto in produzione segnata sul fondo esterno del contenitore. Qui l’HEUFT RECIPER informa l’ispettore in tempo reale sulle precise caratteristiche che deve avere il prodotto attualmente in produzione.

 

Proteggere il contenitore pieno e vestirlo perfettamente

Lo stesso principio si applica anche ai cinque ispettori HEUFT SPECTRUM VX installati dopo la riempitrice i quali gestiscono la sicurezza del riempimento e l’accurata ispezione dei contenitori pieni. Controllano l’esatto livello di riempimento delle bottiglie usando moduli ad alta frequenza e a raggi X. Valvole di riempimento difettose che causano sotto e sovra livelli sono individuate in tempo utile. I dispositivi della linea vetro sono anche dotati del rilevamento scoppio bottiglia oltre al modulo per le cannule di riempimento: in caso di scoppio bottiglia, la riempitrice viene rallentata in modo da poter rimuovere il vetro rotto e scartare le bottiglie adiacenti che possono essere state contaminate da schegge di vetro. Questo procedimento è reso possibile dall’interazione di un preciso processo di tracciamento contenitori e dal sofisticato sistema di controllo nastri HEUFT synchron. Ulteriori controlli includono la presenza, il colore, l’allineamento e l’integrità delle chiusure tramite tecnologie ottiche e sensori.
 

Bügelverschlussflaschen inspizierenLe chiusure a clip sono sottoposte ad un ulteriore controllo perdite tramite i moduli per la schiumatura ad ultrasuoni HEUFT exciter.  Nel vecchio stabilimento di Nockherberg è possibile vedere anche un sistema ad ultrasuoni di un altro produttore. Secondo il signor Dahncke quelli di HEUFT sono migliori dal punto di vista dell’igiene e delle tecnologie di rilevamento:  "Ogni singola bottiglia entra nel sistema ad ultrasuoni su un nastro a fila singola. Nel sistema in uso precedentemente invece, entravano a gruppi nella vasca ad ultrasuoni e questo non era un bene per le bottiglie. Poteva succedere che qualche bottiglia non fosse raggiunta dall’onda degli ultrasuoni". I due dispositivi HEUFT exciter invece, colpiscono tutti i contenitori con la stessa intensità di ultrasuoni: "Il sistema HEUFT non causa problemi e il cambio è stato per noi un vero guadagno".

Ci sono altri ispettori HEUFT SPECTRUM VX dopo le etichettatrici, che controllano le etichette, le date di scadenza e le altre codifiche. Inoltre eseguono un ulteriore controllo livello a raggi X. Il risultato: contenitori pieni di alta qualità e con vestizione perfetta. Ultimi ma non meno importanti, quattro ispettori di casse piene HEUFT GX controllano che i contenitori siano perfettamente sistemati nelle casse. Oltre a ciò verificano che i contenuti siano conformi alle casse e che le casse piene di birra Paulaner possano essere trasportate, impilate e stoccate in magazzino in sicurezza.

 

In conclusione: più qualità e produttività 

Leerdoseninspektion HEUFT canLineMr Dahncke è molto soddisfatto sia per l’affidabilità di tracciamento, di rilevamento e di scarto offerta dai sistemi  HEUFT sia della possibilità della gestione centralizzata dei cambi formato: "Le specifiche concordate sono state rispettate in pieno durante i test di accettazione di ogni singola linea". Anche le percentuali di falsi scarti sono in linea con i valori minimi concordati. Tutto questo favorisce la produzione: "Abbiamo costruito e avviato un nuovo stabilimento di produzione e logistica in 16 mesi, incluso l’avviamento di 6 linee di produzione: una sfida enorme che siamo riusciti a gestire molto bene. Ora, con questa configurazione, siamo in grado di produrre circa 3,5 milioni di contenitori in 24 ore. Stiamo già pensando ad ulteriori miglioramenti dopo il completamento dei lavori del primo anno definiti come ‘avviamento e stabilizzazione’ ”.

Nello stesso tempo tutto questo ha confermato un aspetto fondamentale per un’azienda attenta alla qualità come Paulaner: "Di saper più che soddisfare le aspettative del cliente riguardo al consumo delle nostre birre". I sistemi di controllo qualità in linea installati sono un fattore chiave di successo in questo senso, secondo il mastro birraio del birrificio, che è pertanto molto orgoglioso degli obiettivi raggiunti: "Ora possiamo cominciare a godere di quanto realizzato. Ovviamente in tutto questo il contributo di HEUFT è stato enorme, la loro collaborazione è sempre stata molto solida e concentrata sugli obiettivi. HEUFT ha dato prova di essere un partner competente e professionale durante l’intero progetto".