Inspection d'étiquettes
HEUFT FinalView II LBL
Un équipement optimal : inspection d'étiquettes à 360° sur la base du HEUFT SPECTRUM II.
Sans faille, très précis et simple : l’appareil HEUFT FinalView II LBL génère une vue panoramique à 360° des récipients de boissons remplis, afin de détecter les moindres erreurs d'étiquetage et de marquage. Cette machine supplémentaire de nouvelle génération, extrêmement compact et facile à connecter aux inspecteurs de produits pleins hautement automatisés HEUFT SPECTRUM II garantit que seuls les produits finis remplis, sans défaut et conformes parviennent au point de vente.
Contrôle de présence, de position et d'alignement
Assurer la valeur de reconnaissance : Contrôle de la qualité de l'étiquetage.
Présentes, bien positionnées et droites : en tant que supports d'information importants et éléments d'équipement ciblés pour la valeur de reconnaissance des marques et des variétés sur le Point de vente, les étiquettes ne doivent manquer sur aucune bouteille pleine. En outre, elles doivent être apposées exactement là où elles doivent l'être - non pas de travers ou tordues, mais avec précision et en position droite. Ce n'est qu'ainsi que le produit final présente un aspect attrayant qui incite à l'achat. Le HEUFT FinalView II LBL veille à ce que les récipients cylindriques pour boissons auxquels il manque une ou plusieurs étiquettes soient détectés et retirés de la circulation de manière aussi fiable que ceux dont les étiquettes sont mal positionnées ou de travers.
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Pour ce faire, quatre caméras haute performance installées en toute sécurité sur deux niveaux, associées à un éclairage LED adaptatif et au traitement d'image en temps réel HEUFT reflexx A.I., génèrent une vue panoramique à 360° de chaque conteneur. Les espaces vides non étiquetés sont ainsi clairement identifiés, tout comme les étiquettes mal positionnées ou mal placées sur le corps, le dos et le col.
Inspection détaillée des étiquettes
Trouver les défauts d'étiquetage : Examen complet de l'apparence.
L'éclairage LED adaptatif, commandé avec précision, garantit que ni les ombres ni les réflexions n'entravent la précision de reconnaissance. Les étiquettes dont la coloration est différente et ne correspond pas à la marque en cours sont identifiées aussi clairement que les étiquettes avec des plis, des déchirures, des défauts, des éléments de design manquants ou une mauvaise image imprimée. Le système distingue également de manière fiable les étiquettes qui ne diffèrent les unes des autres que par une seule caractéristique infime. La technologie HEUFT reflexx A.I. permet un apprentissage spécifique : des propriétés non critiques, comme un léger décalage d'impression, peuvent ainsi être apprises comme des objets bons, de sorte qu'elles n'entraînent plus d’éjections.
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L'éclairage LED adaptatif, commandé avec précision, garantit que ni les ombres ni les réflexions n'entravent la précision de reconnaissance. Les étiquettes dont la coloration est différente et ne correspond pas à la marque en cours sont identifiées aussi clairement que les étiquettes avec des plis, des déchirures, des défauts, des éléments de design manquants ou une mauvaise image imprimée. Le système distingue également de manière fiable les étiquettes qui ne diffèrent les unes des autres que par une seule caractéristique infime. La technologie HEUFT reflexx A.I. permet un apprentissage spécifique : des propriétés non critiques, comme un léger décalage d'impression, peuvent ainsi être apprises comme des objets bons, de sorte qu'elles n'entraînent plus d’éjections.
Détection des fermetures
Assurer la fermeture et l'appartenance à une marque : contrôle de la présence des bouchons et inspection des logos de fabrication.
Présence, qualité, sécurité : grâce à la technologie de caméra couleur top-down, le HEUFT FinalView II LBL peut inspecter non seulement les étiquettes mais aussi les bouchons. Il identifie les récipients pleins non fermés de manière aussi sûre que les récipients étrangers. La coloration correcte des couvercles ainsi que la présence, l'orientation, l'intégrité et le contenu de leurs logos par rapport au produit contenu sont contrôlés avec précision depuis le haut. Les bouteilles non fermées, avec des bouchons colorés différemment où d'autre type de bouchon dans la même production sont identifiées et éjectées avec fiabilité. Cela protège à la fois l'intégrité de la boisson contenue et son habillage distinctif.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Changements de format simplifiés
HEUFT instaure les changements de format automatiques
Les changements de format se produisent quotidiennement dans les installations modernes de remplissage. L’appareil HEUFT FinalView II LBL basé sur la plateforme HEUFT SPECTRUM II possède un niveau d'automatisation et d'assistance inégalé, afin que l’utilisateur puisse réaliser les changements de format rapidement, facilement et sans erreur : ainsi la hauteur et l'alignement des caméras s'adaptent automatiquement au format du nouveau récipient. Il en va de même pour les flashs à LED à réglages indépendants réglages indépendants, afin d'obtenir un éclairage harmonieux optimal pour chaque format. L’interface utilisateur HEUFT NaVi propose à l’utilisateur une assistance audiovisuelle pas à pas, qui fait plus que simplifier les changements de format.
Fonctions supplémentaires en option
Une meilleure détection : HEUFT élargit sa gamme d’options.
Appareil optionnel compact pour l'inspection détaillée des étiquettes à 360° des produits pleins directement sur le convoyeur, le HEUFT FinalView II LBL est relié à l'unité de commande supérieure multitraitement des mireuses de produits pleins et des systèmes de gestion de remplissage comme le HEUFT SPECTRUM II VX. Il est ainsi possible de réaliser en une seule opération, en plus de l'inspection détaillée des étiquettes, un contrôle précis du niveau de remplissage, y compris le suivi des vannes de remplissage, ou encore une mesure de la pression interne du récipient et un contrôle de l'étanchéité du système de fermeture. Presque tous les critères de sécurité et de qualité importants du produit plein nouvellement conditionné peuvent ainsi être contrôlés en une seule opération, sur la ligne de production, et dans un espace très réduit.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
HEUFT CleanDesign
La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.
Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.
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Les surfaces inclinées facilitent le nettoyage et empêchent l'accumulation de la saleté tenace. Des tuyaux et des ouvertures permettent d'évacuer complètement les liquides de nettoyage. Ainsi, les bactéries et les germes dangereux n'ont aucune surface de contact. Des portes et des caissons faits sur mesure permettent une accessibilité optimale. Le système électronique est, de plus, totalement encapsulé. Les zones sensibles, telles que les appareils d'inspection, sont étanches à la poussière et sont protégées tant des contacts que des jets d'eau.
HEUFT rejector
Élimination des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Par exemple, les éjecteurs mono-segment HEUFT mono ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-FW et HEUFTDELTA-K sont parfaitement adaptés à l’appareil HEUFT FinalView II LBL.
- Une inspection continue des étiquettes pour une évaluation complète et une apparence attrayante sur le point de vente.
- Une protection optimale et identification claire de la marque.
- Des modules optionnels très compacts, faciles à intégrer aux inspectrices de récipients pleins de même que pour le système de gestion du remplissage de la nouvelle génération tels que le HEUFT SPECTRUM II VX.
- Un système d'inspection complet et de traitement d'images en temps réel avec capacité d'apprentissage pour une fiabilité de détection supérieure.
- Une plateforme HEUFT SPECTRUM II hautement automatisée pouvant être mise en réseau, pour des changements de format simplifiés sans effort manuel et une performance améliorée lors d'un suivi, de l’inspection et de l’éjection précises de récipients.
- Une interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi avec une assistance complète étape par étape pour un fonctionnement sans erreur et sans risque d'altération.
- Un rendement jusqu'à 78 000 bouteilles par heure.