Qualität Schritt für Schritt

In der Reihe "Der kontinuierliche Verbesserungsprozess" wird in dieser Ausgabe über die Qualitätsorganisation der Produktion berichtet.

Bei HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH wurde früh erkannt, dass die wichtigste Ressource zum Unternehmenserfolg in den Köpfen der Mitarbeiter liegt und dass dieses Wissen gefördert und gefordert werden muss, um auf Dauer am Markt erfolgreich bestehen zu können. Das war mit ein Grund um Anfang der 90er Jahre in der Produktion Gruppenarbeit einzuführen. Für die beteiligten Mitarbeiter bedeutete die Einführung der Gruppenarbeit höhere Eigenverantwortung. In Verbindung mit dem breiteren Spektrum an Arbeiten führte dies zu einer Motivationssteigerung, welche sich ebenfalls positiv auf die Qualität auswirkte. Im Rahmen dieser Einführung wurde dem Thema Qualität ein hoher Stellenwert eingeräumt. Qualität hat in diesem Zusammenhang mehrere Aspekte.

Für Produktionsmitarbeiter bedeutet Qualität:

Qualität des Arbeitsumfeldes
Wir sind der festen Überzeugung, dass die Qualität und Ordnung des Arbeitsumfeldes einen großen Einfluss auf die Qualität der Arbeitsprozesse und des Endproduktes hat. In einem unordentlichen Arbeitsumfeld wird man schwerlich reibungslose Arbeitsprozesse und Topqualität erzielen können. Alle Arbeitsplätze wurden im Rahmen der Gruppenarbeit zusammen mit den Mitarbeitern gestaltet. Durch Checklisten und regelmäßige Qualitätsaudits wird sichergestellt, dass der erreichte ordentliche Zustand der Werkstatt auch auf Dauer aufrechterhalten wird.

Qualität der Arbeitsprozesse
Alle Produkte werden bei HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH in einer prozessorientierten Arbeitsorganisation produziert. Das Prinzip des zufriedenen Kunden wird hier in den Prozessen durch ein internes Kunden-Lieferanten-Verhältnis etabliert. Dadurch wird erreicht, dass alles was man an den nächsten Kollegen weitergibt, von einwandfreier Qualität sein muss. Produktionsmitarbeiter sind von der Entwicklung neuer Produkte, Lieferantenauswahl und Materialdisposition, Wareneingangskontrolle bis zur eigentlichen Fertigung in alle Prozessschritte voll integriert. Aus diesem Wissen über den gesamten Produktionprozess ergeben sich immer wieder neue Denkanstöße um in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) den Arbeitsprozess sowie die Produkte laufend weiter zu verbessern.

Qualität des Produktes
Da bereits in der Entwicklungsphase die Qualität des Produktes durch die Konstruktion bestimmt wird, bringen hier die Produktionsmitarbeiter ihr Erfahrungswissen ein um eine gute Produktqualität zu erreichen. Weiter geht es über die Auswahl geeigneter Lieferanten und deren laufender Überpüfung mittels Wareneingangskontrollen. Innerhalb der Fertigung gilt dann das Prinzip der eigenverantwortlichen Selbstkontrolle. Das heißt jeder Produktionsmitarbeiter kontrolliert seine Arbeit selbst und dokumentiert dies bei Zwischenprüfungen von Baugruppen mit seiner Unterschrift. Sollte es dennoch zu internen oder externen Qualitätsreklamationen kommen, werden diese in einem Reklamationssystem untersucht und durch Verbesserungsmaßnahmen abgestellt. Am Ende des Produktionsprozesses wird jedes Produkt einer umfangreichen Prüfung durch Produktionsmitarbeiter und der Qualitätssicherung unterzogen. In Qualitätszirkeln analysieren die Produktionsmitarbeiter sowohl Arbeitsprozesse als auch die Lang- zeit-Produktqualität. Durch hausinterne Dauertests werden zusätzliche Erfahrungen zur Produktoptimierung gewonnen und fließen anschließend in die Qualitätszirkelarbeit ein. Genaueres über diese Dauertests und Produktionsoptimierung können Sie nächsten Monat an dieser Stelle erfahren.