China se compromete con la eficiencia
China es el mayor Mercado de cerveza del mundo con más de 500 fábricas cerveceras y una producción anual de cerveza que excede de 400 millones de hectolitros- manteniendo su crecimiento de forma rápida. De ahi que la demanda de equipos HEUFT resulte muy elevada debido a su eficiencia y mejora considerable de rendimiento en las líneas de producción.
Garantizar una producción estable y eficiente durante el proceso de envasado, la reducción del consumo de energía, ahorro de recursos humanos, y el suministro de suficiente cerveza para asegurar la mayor participación en un Mercado de crecimiento dinámico: estos son las demandas a las que actualmente se enfrentan los productores en China en la actualidad, y con las que se ha desencadenado una carrera real en los sistemas HEUFT, para el análisis de la línea así como para la optimización del flujo de los envases. La industria actualmente está dominada por grandes grupos cerveceros, que tienen hasta 70 plantas de producción distribuidas por todo el país. Su principal objetivo es la optimización sostenible del control operativo y la eficiencia de todas estas líneas.
El requisito previo para esto se trata de la mayor comparación posible. Un grupo creciente de grupos cerveceros chinos están actualmente mostrando interés en el HEUFT PROFILER, para la adquisición de datos específicos de producción (PDA), así como el análisis preciso de las líneas completas de llenado, con el fin de hacer un cálculo automático y uniforme de la eficiencia, libre de impresiones subjetivas, disponible en todos los campos. Los días en que los contadores de producción y de energía, tiempos muertos, o aquellos datos específicos en que los lotes se tenían que recoger y evaluar de forma manual serán objeto del pasado en China muy pronto. La herramienta IT, que se puede integrar en los sistemas ERP existentes, hace que obtengamos información en tiempo real sobre el estado de funcionamiento de todas las máquinas conectadas, así como de los dispositivos disponibles, proporcionando estadísticas de producción importantes, informes libremente configurables así como cifras clave detalladas informando sobre la eficacia total del equipo (OEE) entre otras cosas.
Aumento considerable en la creación de valor
A los usuarios se les proporciona una visión clara sobre la producción diaria, mensual o anual, así como la realización de un mantenimiento preventivo de la norma: las fuentes de interferencia que frustran prestaciones de la línea se identifican inmediatamente. Dichas fuentes pueden ser rectificadas antes de derivar en paradas en la producción largas y costosas, o incluso llegando en algunos casos como resultado al fracaso total de las líneas completas. Utilizando el HEUFT PROFILER se puede incrementar considerablemente la producción sin la necesidad de una instalación nueva, la cual resultaría cara, sobre todo en las líneas que están trabajando a los límites de su capacidad. Porque, incluso un ligero aumento en la eficiencia, durante un período de tiempo, provoca un aumento considerable en la creación de valor.
El resultado de un análisis de los puntos débiles mediante el sistema de PDA se puede considerar una nueva inversión que consigue optimizar la eficiencia en las líneas existentes. Por ejemplo, los problemas en el flujo de botellas puede causar escasez de suministro a las máquinas maestras. La eficiencia de la línea y por ende la producción total sufre, siendo este punto clave para la consecución de beneficio. Para solucionar este problema se recomienda la integración de los sistemas de control de transporte junto con los dispositivos de control HEUFT. Los sistemas HEUFT synchron BS consiguen desde hace algún tiempo en muchas de las fábricas más importantes de China, la regulación optima de transportes de envases en la parte delantera de la carga, así como delante de las máquinas de etiquetado de una forma continua. La mayoría se han integrado a lo largo de líneas de llenado, junto con la inspección HEUFT y los equipos de control de calidad. Sin embargo, el flujo de botellas estaba lejos de resultar satisfactorio en el caso de las áreas de transporte multi-carril que no estaban regulados.: la presión a la entrada de la lavadora resultó ser demasiado elevada. Los envases chocaban y se bloqueaban entre sí originando atascos. Algunos envases incluso llegaban a caer fuera de la línea. Al mismo tiempo, el desgaste en estas secciones resultó ser inaceptable. La situación fue similar cuando se reunieron los transportadores de los dos niveles del pasteurizador. También hubo bloqueos a la entrada de la llenadora, causando así rasguños y daños en las etiquetas, dando lugar a una disminución en el eficiencia de la línea.
Incremento de 5% en la eficiencia de la línea
La integración específica del sistema HEUFT synchron DP, un sistema de transporte de control de rango superior, alivió la situación de varias líneas en diferentes fábricas chinas de cerveza. La instalación en todos los casos se completó en una semana. Para ello se reguló el área de varios carriles al completo evitando así atascos y brechas en el flujo de botellas. Esto dio lugar a velocidades en el transportador más lentas, así como un mismo rendimiento para que la línea se ejecutase con menos interferencias y utilizando menos energía. Esto da lugar a como resultado a un mayor rendimiento a igual velocidad. Por este motivo, las botellas que se caen o se destruyen debido a una presión de impacto demasiado alto ya no son un problema. Lo mismo se aplica a los daños y raspaduras de la etiqueta.
Las fábricas de cerveza ya no necesitan personal para cada turno, cuya misión es eliminar manualmente los atascos y para mantener el flujo de botella. El equipo de mantenimiento también puede concentrarse en otras tareas ya que los transportadores y el área de la llenadora se ven menos afectados por el desgaste que antes. Como consecuencia de esta modificación la eficiencia global de la línea se ha incrementado en un promedio de un 5%. Además, debido al éxito obtenido y a la consecución en la reducción de ruido Grupos Cerveceros Chinos están planeando la introducción del sistema HEUFT synchron. Esto se debe a que el sistema de control del transportador contribuye al óptimo suministro de la máquina así como a la consecución de la mayor productividad posible.
Si dichas medidas y hasta qué punto contribuyen las mismas a la optimización del rendimiento, se puede saber mediante el análisis de datos con el HEUFT PROFILER mediante una comparativa de la toma de datos tomada antes y después. Por este motivo no es de extrañar que la demanda de sistema PDA se esté incrementando, sobre todo en China. Sin embargo, la inversion den herramientas HEUFT con el fin de aumentar la eficiencia de la línea no solo es útil para los grandes grupos cerveceros de Asia. Los pequeños productores en todo el mundo pueden incrementar el rendimiento de las líneas existentes y llenar notablemente más botellas de manera más eficiente.