“No dejar nada al azar”

La fábrica de cerveza Paulaner ha renovado completamente una de sus líneas de retornables. HEUFT se ha encargado, en este gran proyecto, de actualizar con la última tecnología, el área entre la lavadora y la llenadora. Ha sido un éxito; el equipamiento que se ha instalado, asegura un transporte de envases dinámico, armónico y silencioso, así como un suministro de botellas vacías, libres de defectos y con el formato correcto.

Uwe Daebel está entusiasmado. “Nunca había experimentado un logro tan perfecto durante mis 24 años en la cervecera Paulaner” comenta el Jefe del Departamento para la tecnología de llenado y empaquetado del líder del mercado alemán, fabricante de cerveza tradicional de trigo natural y el mayor exportador de especialidades de cerveza desde Bavaria. El cualificado ingeniero de la industria cervecera sabe que “la compañía HEUFT trabaja siguiendo el principio: “no dejar nada al azar”. La cooperación entre el responsable de proyecto de esta compañía con mis empleados fue siempre impecable, altamente profesional y caracterizada por una gran integración. La instalación del equipo hasta la puesta en marcha fue llevada de forma tan tranquila y relajada que era casi aterrador. El resultado es excelente y estamos seguros que tomamos la decisión correcta”.

Un sistema de impulsión para los transportadores, eficiente en energía

Sr. Daebel justifica el hecho que la cervecera, que vendió más de 2.7 millones de hectolitros de cerveza el año pasado, eligiera HEUFT como compañero de proyecto para renovar la sección entre la lavadora de botellas y la llenadora a lo largo de la línea 5 para retornables por las características positivas, entre otras, del HEUFT beetec: nos fijamos en el nuevo sistema de impulsión para los transportadores de envases en la última exposición Drinktec y estábamos entusiasmados sobre las ventajas de esta tecnología comparadas con las opciones conocidas hasta ahora. No es de extrañar: después de todo, el sistema de impulsión servo gestiona todo sin engranajes, con el fin de lograr un control de alta dinámica y conducir los transportadores con precisión a la velocidad máxima.  La energía usada se convierte directamente en movimiento, sin prácticamente pérdidas por fricción. Como resultado, el HEUFT beetec consigue una eficiencia del 90% y usa hasta un 30% menos de electricidad que un sistema convencional de impulsión no sincronizado de 3 fases. Completamente hermético, sin apertura al exterior y prácticamente sin partes movibles, no sólo es particularmente silencioso, también tiene un diseño higiénico y es de fácil mantenimiento. No es necesario consultar a un electricista si se debe reemplazar uno de los 17 motores HEUFT beetec, instalado en la cervecera Paulaner.

HEUFT ha conseguido una posición de liderazgo en la prestigiosa cervecera alemana respecto a transportadores y sus sistemas de control. Era obvio contar con los ingenieros de Burgbrohl. El Sr. Daebel nos explica: “El área entre las máquinas de lavado y la entrada de la llenadora es virtualmente independiente. Por lo tanto, tiene sentido, en nuestra opinión, poner la tecnología en nuestra mano”. Así, se decidió que la compañía HEUFT participará en la modificación de la transportadora multi-carril entre la lavadora y el alineador sin presión e instalar en esta zona, un nuevo sistema de control del transportador, el HEUFT synchron DP.

El sistema de control del transportador “es un elemento extremadamente importante en el suministro de botellas a la línea”, explica el ingeniero cervecero. “El transporte de envases desde el alineador sin presión hasta la llenadora fue tratado por la compañía HEUFT, tanto en mecánica como en sistemas de control”. El HEUFT conveyor transporta los envases cuidadosamente y sin hacer ruido a través de esta sección de la línea y el HEUFT synchron TX asegura que el flujo de botellas sea armonioso, libre de impactos y sin espacios. Así, la llenadora que procesa hasta 55.000 botellas por hora, está siempre, de forma óptima, abastecida de envases.

100% fiabilidad de detección

Además, el proyecto incluye todas las tecnologías en control e inspección en esa área. Por consiguiente, un sistema rotatorio obsoleto para la clasificación e inspección de envases vacíos fue reemplazado por 2 nuevos sistemas lineales. “Heuft es el líder del mercado en la tecnología en línea” es cómo el ingeniero cervecero justifico este paso. “El desarrollo de estas máquinas lineares se debe enteramente a la compañía”. El HEUFT SX crea una selección de formato al rechazar botellas extrañas y envases vacíos que aún están cerrados. El clasificador está equipado con tecnología óptica que detecta forma, color, relieve y cierres. Un transportador de envases de una sola línea conduce hasta el nuevo inspector de botellas vacías HEUFT InLine desde allí.  Convence, debido a su intuitivo menú de operaciones, su construcción, fácilmente accesible con el diseño higiénico HEUFT CleanDesign, incluyendo una zona superior para optimizar la limpieza y la posibilidad de limpiarlo completamente con espuma,  y por supuesto con una precisión única en detección de fallos: el sistema localiza los objetos extraños, esquirlas y roturas, etc.. durante la exhaustiva inspección de base, pared lateral y boca y retira dichas botellas del flujo de producción. Lo mismo se aplica en las botellas con lejía. Porque de acuerdo con el Sr. Daebel “Probablemente, es lo peor que puede pasar en una planta de llenado”. Por tanto, los módulos de HEUFT fluid para detectar los líquidos residuales fueron integrados en ambos equipos de inspección por seguridad. Otro módulo adicional fue instalado justo antes de la llenadora”.
El rendimiento de detección de estos sistemas fue comprobado por un experto independiente durante la aceptación final. El resultado es impresionante: “Todos los criterios que nosotros determinamos fueron cumplidos al 100% durante repetidos ensayos” dijo el Sr Daebel, “ninguna botella defectuosa ó con un formato distinto, no se detectó” Además, la baja emisión de ruidos en la sección de la línea 5 de Paulaner, planeada por HEUFT, destacó de manera positiva. Esto, también fue probado durante el funcionamiento de una producción real “Puede indicarse claramente que el ruido se ha reducido enormemente en beneficio de nuestros empleados” informa el Jefe de Departamento de tecnología para el llenado y empaquetado. 

Un alto nivel de funcionalidad garantizado

La redistribución completa de la sección entre la lavadora de botellas y la llenadora, por parte de la compañía HEUFT, ha jugado un papel decisivo en el éxito de la renovación de la línea, durante el cual, la mayoría de las máquinas existentes han sido renovadas por otras nuevas. Esto, asegura el suministro de botellas vacías con el formato correcto y libre de defectos a la llenadora y contribuye al ahorro de recursos humanos. Sr Daebel explica: “Es necesario que vidrios rotos, botellas con lejía, etc, puedan ser rechazados sin que haya nadie en la zona, especialmente en la primera sección del transportador de envases, cuando las botellas dejan la lavadora”. Para esto se requiere un alto nivel de funcionalidad- y ahora se ha garantizado con los equipos HEUFT.