HEUFT PROFILER

PDA y análisis de línea

Grabación precisa y evaluación exacta: eficiencia y gestión de la calidad en tiempo real.

Grabación datos relacionados con la producción y calidad, de una forma fiable, ahorrando de forma sostenible y analizando con precisión: las herramientas informáticas de la familia HEUFT PROFILER lo logra. Hay tres soluciones distintas disponibles en función de los requisitos:

• HEUFT PROFILER elemental es un fino software, que registra los datos operativos elementales de los equipos HEUFT compatibles en tiempo real, los evalúa, prepara sus gráficos y los archiva de forma permanente.  Los datos de producción importantes, tales como lectura de contadores y botellas de test estarán siempre disponibles. Como resultado siempre le informará del status y eficiencia de la línea.
• HEUFT PROFILER alcanza una extensa adquisición de datos de producción, con base en el servidor, para todos los equipos HEUFT conectados. Se calculan importantes figuras de funcionamiento, de acuerdo con las directrices de las normas standard Weihenstephan en conjunto desarrollo. . El estados de funcionamiento se muestra en una web interfaz y se almacena a largo plazo.  Los registros presentan una configuración estándar, y los informes individuales específicos del cliente datos individuales de operatividad y diseños: HEUFT PROFILER resultan ser una solución PDA con valor añadido!
• HEUFT PROFILER advanced graba todos los datos de producción – no sólo de los equipos HEUFT system, sino también de equipos de otros fabricantes.   Como resultado: proporciona un análisis de rendimiento de la línea al completo.   Las características adicionales, tales como la lógica, el suministro de valores límite HACCP hacen que el servidor HEUFT PROFILER advanced resulte una herramienta eficaz, que expone los puntos débiles de forma directa, y por tanto contribuye a aumentar la calidad de la producción, la eficiencia total y la productividad de las líneas completas de forma sostenible.  El diseñador de procesos con pantalla, facilita que todos los empleados cumplan con las cifras de operatividad y se compruebe el estado actual de los dispositivos y máquinas. De forma inmediata, se identifica el mal funcionamiento, y las paradas de producción se acortan de forma sostenible.