Éjection des récipients défectueux sur une ligne courbe

 
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HEUFT LAMBDA-K

Déviation des récipients en douceur afin de minimiser la résistance.

L’éjecteur HEUFT LAMBDA-K combine une mécanique ingénieuse et une commande de convoyeur intelligente ainsi qu’une version sur-mesure de l’éjecteur éprouvé HEUFT DELTA-K. Cet éjecteur redirige avec délicatesse les récipients vides ou pleins de mauvais format ou défectueux et les transporte debout sur un convoyeur fin et incurvé, même dans les zones à grande vitesse des lignes de remplissage dans un espace réduit. Les bouteilles ou les canettes passent sur un convoyeur à une seule voie devant le système d’éjection équipé de 16 segments pouvant être déployés de façon indépendante et ajustés en temps réel. Les extrémités des segments forment une courbe d’éjection parfaite lors de l’arrivée d’un récipient défectueux. Chaque segment d'éjection effleure le récipient, la courbe formée minimise la résistance du récipient. Les bouteilles en PET instables, dont le fond est bancal, sont redirigées avec douceur et précaution, sans les renverser, sur un convoyeur compact à une seule voie courbe et compacte qui s'adapte à toutes les lignes, économisant ainsi l’espace que prendrait une table d’une éjection encombrante.

UNE QUESTION ?

Éjection des récipients défectueux sur une ligne courbe

Déviation des récipients en douceur afin de minimiser la résistance.

L’éjecteur HEUFT LAMBDA-K combine une mécanique ingénieuse et une commande de convoyeur intelligente ainsi qu’une version sur-mesure de l’éjecteur éprouvé HEUFT DELTA-K. Cet éjecteur redirige avec délicatesse les récipients vides ou pleins de mauvais format ou défectueux et les transporte debout sur un convoyeur fin et incurvé, même dans les zones à grande vitesse des lignes de remplissage dans un espace réduit.

En savoir plus...

Les bouteilles ou les canettes passent sur un convoyeur à une seule voie devant le système d’éjection équipé de 16 segments pouvant être déployés de façon indépendante et ajustés en temps réel. Les extrémités des segments forment une courbe d’éjection parfaite lors de l’arrivée d’un récipient défectueux. Chaque segment d'éjection effleure le récipient, la courbe formée minimise la résistance du récipient. Les bouteilles en PET instables, dont le fond est bancal, sont redirigées avec douceur et précaution, sans les renverser, sur un convoyeur compact à une seule voie courbe et compacte qui s'adapte à toutes les lignes, économisant ainsi l’espace que prendrait une table d’une éjection encombrante.

 

Changements de format simplifiés

Changements de format simplifiés par un réglage précis.

L’éjecteur HEUFT LAMBDA-K s'adapte en quelques étapes aux différents types et formats de récipients de boissons avec différents centres de gravité. Les segments d'éjection HEUFT DELTA-K forment une courbe adaptée au format de chaque bouteille afin d’entrer en contact avec le récipient au bon endroit pour l’éjecter sans le renverser. L’indicateur micrométrique auxiliaire rend le réglage vertical et horizontal facile et précis.

 

 

Construction compacte

Éjection verticale dans un espace réduit.

L’éjecteur HEUFT LAMBDA-K s'intègre parfaitement dans les zones de la ligne où l'espace est limité. Le système HEUFT conveyor pour le transport des récipients est extrêmement compact. Consistant auparavant de chaînes de convoyeurs multiples, le convoyeur est désormais réduit à une simple chaîne courbe afin d’économiser l’espace. Cela permet de l'intégrer dans les espaces les plus réduits, y compris le long des lignes de remplissage et d'emballage déjà existante.

 

 

  • Une éjection à grande vitesse dans un espace réduit.

  • Une déviation verticale minutieuse des récipients vides et pleins instables, sans les faire osciller ni chuter.

  • Le système d'éjection multisegments HEUFT DELTA-K avec des pointes de segments conçues pour une résistance minimale du récipient et une courbe d'éjection très précise.

  • Un mécanisme de convoyeur compact et un contrôle intelligent du convoyeur.

  • Un système intégral compact.

  • Une intégration facilitée aussi bien dans les nouvelles lignes de remplissage que les lignes existantes.

  • Un changement de format rapide.

  • Un rendement jusqu'à 60 000 récipients vides et pleins par heure.