Système de commande du convoyeur

HEUFT synchron TXI

HEUFT élimine les temps d’arrêts : système de contrôle du convoyeur visionnaire.

L’appareil HEUFT synchron TXI régule le flux de bouteilles en temps réel. Le système de commande du convoyeur, intelligent et prévoyant, contrôle constamment l’état du convoyeur. Il peut ainsi combler les espaces vides et éviter les blocages à temps. L’appareil HEUFT synchron TXI régule la vitesse du convoyeur et accélère les contenants sans impact. Les bouteilles et les convoyeurs sont protégés, le bruit réduit, et l'efficacité de la ligne complète augmentée.

UNE QUESTION ?

Système de commande du convoyeur

HEUFT comble les vides et évite les bourrages par la régulation de la vitesse du convoyeur.

L’appareil HEUFT synchron TXI régule la vitesse du convoyeur et accélère les contenants sans impact. Les bouteilles et les convoyeurs sont protégés, le bruit réduit, et l'efficacité de la ligne complète augmentée.

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Répartition électronique

Alimentation continue des machines principales : blocage et répartition à une voie.

Les bouteilles doivent se suivre avec un minimum d’espace avant d'entrer dans les machines principales telles que les rinceuses, les remplisseuses ou les étiqueteuses. C’est pourquoi HEUFT synchron TXI considère les sections de convoyeur à chaîne unique comme un tout.

Cet appareil suit la position de chaque bouteille, met en relation les résultats des analyses, comble les espaces entre les bouteilles et contrôle ainsi de façon précise le flux des bouteilles. Qu'il s'agisse de la répartition électronique efficace de deux machines principales ou de la répartition des bouteilles, l’appareil HEUFT synchron TXI s'acquitte sans effort des tâches les plus exigeantes.

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Régulation des zones d’accumulation

HEUFT prévient les temps d’arrêt : contrôle du convoyeur multi chaînes.

L’appareil HEUFT synchrone TXI règle les dysfonctionnements du convoyeur multi chaînes avant qu'ils ne se propagent au convoyeur à chaîne seule. Il contrôle les zones d’accumulation de manière intelligente. Ainsi, les temps d’arrêts et les blocages dans les machines principales sont évités.

L'intégration dans le système de commande permet d'obtenir des conditions de fonctionnement optimales. La régulation spécifique de la vitesse de la laveuse permet d'éviter les arrêts et de prévenir la propagation de la soude. La qualité du produit est garantie sur le long terme. Les bouteilles sont transportées en douceur dans les sections d’accumulation commandées par le HEUFT synchrone TXI. L’utilisation optimale de cet appareil est ainsi toujours garantie.

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Répartition des récipients

Répartition du flux de bouteilles.

Les systèmes de répartition HEUFT traxx et HEUFT XY, parfaitement coordonnés avec le système de régulation des convoyeurs, prennent en charge les bouteilles qui ont été réparties, sur un maximum de quatre voies, par l’appareil HEUFT synchron TXI. Les systèmes HEUFT traxx et HEUFT XY répartissent les bouteilles instables vides et pleines sur la bonne voie en position verticale et sans les renverser tout en conservant le volume sonore au minimum.

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HEUFT SPECTRUM TX

HEUFT effectue un contrôle centralisé grâce à une seule plate-forme.

Précis, compatible avec le réseau et inter-système : l’appareil HEUFT SPECTRUM TX constitue le point de départ de plusieurs technologies, modules et fonctions. Grâce à cette plateforme universelle, les appareils de la même génération peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque entreprise une fois sur site et être mis à jour à tout moment.

L’utilisation de composants commun entre les différents appareils à hauteur de 70 % garantit une grande disponibilité des pièces de rechange. L’appareil central HEUFT SPECTRUM TX est très précis durant le suivi continu des produits et le contrôle qualité grâce à sa capacité multitraitement. La connexion réseau évolutive permet une maintenance à distance fiable et l’acquisition des données de production, le tout pour une productivité optimale. Le matériel et les logiciels développés en interne ainsi que leur propre système d’exploitation garantissent une grande puissance de calcul et contrecarrent les virus et les logiciels malveillants.

HEUFT PILOT

Opération fiable des systèmes HEUFT : interface utilisateur graphique et outils fonctionnels.

Accessible, utile et précis. L’interface utilisateur HEUFT PILOT fait l’unanimité grâce à sa disposition intuitive, ses menus disponibles en plusieurs langues et ses nombreux outils additionnels. Ainsi, l’utilisation fiable des appareils HEUFT SPECTRUM TX est très facile.

Les informations importantes et les messages d’erreurs accompagnés d’aide au diagnostic fournissent à l’utilisateur un soutien spécifique. Les erreurs d’ajustement sont ainsi écartées et les temps d’arrêts s’en trouvent réduits, notamment les changements de formats. Différents niveaux d’accès utilisateurs adaptés à leur domaine de responsabilité et protégés par mot de passe contribuent à cette optimisation. Un manuel d’utilisateur complet accessible depuis l’interface et un outil pour l’identification simplifiée et la commande immédiate des pièces de rechange sont aussi intégrés.

Technologies de réseau

Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.

Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!

Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.

Un flux de bouteilles régulier, sans intervalles entre les bouteilles ni bourrages.
Une alimentation continue des machines principales.
Une efficacité optimisée pour l'ensemble de la ligne de remplissage.
Une réduction efficace des dommages sur les bouteilles et diminution du bruit sur la ligne grâce à un transport et à une régulation sans pression.
Une compatibilité totale avec les systèmes automates existants.
Des solutions clés en main pour l'optimisation de la ligne, y compris une programmation compétente du projet.