inspection des récipients vides
HEUFT InLine II IXS
HEUFT met en œuvre une détection poussée : inspection des récipients vides assistée par rayons X sur la base du HEUFT SPECTRUM II.
HEUFT ne laisse rien au hasard : inspection complète et continue de l'ensemble du fond du contenant.
Inspection optique du fond
HEUFT ne laisse rien au hasard : inspection complète et continue de l'ensemble du fond du contenant.
Le système effectue une inspection optique du fond afin de détecter de manière fiable des corps étrangers de faible densité tels que les dépôts, les mégots de cigarettes ou encore les insectes. Un éclairage sans reflets ni ombres et des caméras hautes performances positionnées de manière stratégique rendent visibles tous les défauts, même transparents ou réfléchissants.
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Inspection de fond par rayons X
Une détection approfondie : HEUFT utilise des flashs à rayons X pulsés uniques pour une détection optimale.
Grâce à la technologie des rayons X pulsés, le système identifie des défauts au fond du contenant difficilement visibles à l'œil nu tels que des éclats, des rayures, des fissures, du verre brisé ou encore des éclats de verre immergés dans du liquide résiduel. Des flashs à rayons X pulsés uniques assurent une fiabilité de détection maximale.
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Inspection de la bague et du filetage
Détection des défauts et des fissures : HEUFT garantit la sécurité à l'ouverture du contenant.
Le système dispose d'une technologie ingénieuse pour une inspection optique de la bague et du filetage afin de trouver des défauts tels que des fissures, des anneaux de rouille, des saletés sur la bague du contenant ou des défauts sur le filetage pour éviter qu'ils ne compromettent la sécurité du produit. Il couvre non seulement la totalité de la surface d'étanchéité mais aussi toute la zone sous la bague / le filetage.
Inspection des parois à 360°
Inspection complète : HEUFT effectue un examen complet et approfondi.
Si vous souhaitez détecter de manière fiable de défauts de qualité tels que des saletés, des fissures ou des abrasions vous ne pouvez pas faire l'impasse sur une inspection à 360°. Il est nécessaire d’examiner intégralement les parois des contenants vides.
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Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Changements de format simplifiés
Changement automatique : HEUFT contrôle le convoyeur piloté par servomoteurs.
L’appareil HEUFT InLine II IXS, dotée d'une technologie de servomoteurs innovante, fait pivoter les contenants et les aligne parfaitement pour un assurer un contrôle optimal. Il adapte également la hauteur et la largeur des corroies de transport aux différents formats de contenants.
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Fonctionnalités supplémentaires en option
Une meilleure détection : HEUFT élargit sa gamme d’options.
Ajoutez un module à votre système HEUFT SPECTRUM II à tout moment. L'inspection du cercle de couleur, disponible en option, offre une précision de détection encore plus grande lors du contrôle de la bague. Le module détectera de manière fiable toutes les fissures causées par la chaleur, les fissures de tension et d’autres défauts sans perte de matière. En outre, une technologie optique pour l'inspection précise de l'intérieur de la bague est disponible sur demande.
Radiographie pulsée optimisée pour la durée de vie
Détecter tout simplement mieux et plus durablement : Une technologie unique avec une sécurité étendue contre les défaillances.
Plus précis, plus doux, plus durable : ce qui rend les systèmes de radiographie HEUFT si uniques, c'est avant tout la technologie de radiographie pulsée que nous proposons en exclusivité. Au lieu d'un faisceau continu ininterrompu, seule une impulsion de rayons X de quelques millisecondes est émise. Et ce, uniquement au moment où un produit à examiner pour détecter des corps étrangers dangereux et d'autres risques de sécurité se trouve effectivement dans la zone de détection. Même si les vitesses de ligne sont extrêmement élevées ou fluctuantes, la sécurité de détection est totale avec un rayonnement faible et inégalé. Le tube à rayons X spécialement développé et d'autres composants optimisés durablement n'augmentent pas seulement la couverture et la sensibilité de l'inspection radiométrique. Il en va de même pour la sécurité contre les pannes et la durée de vie, de sorte que le coût total de possession (TCO) diminue considérablement.
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HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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HEUFT CleanDesign
La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.
Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.
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HEUFT rejector
Élimination des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Les éjecteurs mono-segment HEUFT mono et HEUFT flip ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-FW et HEUFT DELTA-K sont parfaitement adaptés à l'éjection fiable de contenants vides défectueux.
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Une fiabilité de détection maximale avec un taux de faux rejets minimal.
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Une inspection complète et continue du volume total de récipients.
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Une technologie de rayons X unique pour des images de détection nettes et sans flou cinétique avec une exposition minimale aux radiations.
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Des puissantes technologies de détection optique.
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Une plateforme HEUFT SPECTRUM II hautement automatisée avec interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi.
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Une adaptation automatique des modules de détection lors des changements de format.
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Une conception HEUFT CleanDesign respectant les normes d’hygiène.
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Une connexion en ligne pour la maintenance à distance et l'acquisition des données de production.
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Un rendement jusqu'à 1 200 récipients par minute.
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Un taux de faux rejets de 0,03 % lors de l'inspection du fond et des parois latérales.