Empty crate inspection
HEUFT LKX
Examining the crate design specifically: sidewall inspection capable of learning.
The HEUFT LKX inspects all four outer walls of empty bottle crates completely and uncovers damage as well as differences in design consistently immediately after the unpacker. It remembers individual quality requirements in the course of this. Therefore only crates which meet these exactly reach the point of sale (POS).
Extensive sidewall inspection
Detecting defects and design faults: complete inspection of the outer walls.
Damage, dirt and design faults: the HEUFT LKX finds them! The empty crate inspector generates high-resolution, undistorted colour photographs which display all four crate walls completely using the most modern camera technology and real-time image processing for this. This makes the inspection continuous.
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Therefore deviations cannot escape it – regardless of whether non-brand colours, faulty logos, unreadable lettering, dirt, cracks, scratches, label remnants or damaged recessed grips.
Teaching In
Characterising identified objects alone: specific implementation of individual quality requirements.
Good, acceptable and unacceptable: the HEUFT LKX leaves it up to the user himself to characterise the deviations to the crate walls which have been identified. He can decide whether it is an acceptable anomaly or an unwanted fault.
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The HEUFT reflexx A.I real-time image processing system determines deviating objects using different features such as their size and texture and clearly marks these on the detection picture. The user can specifically select them and clearly characterise them by simply tapping the touchscreen with his finger. The system remembers these specific quality requirements. Empty crates which do not meet these are rejected just as consistently as those with critical faults. It usually suffices to send between 20 and 30 empty crates into the HEUFT LKX in order to determine between 100 and 150 different good and faulty objects.
The rejection of faults
Preventing recalls: the reliable rejection of faulty crates.
Fast, careful and accurate: highest precision when detecting faults is only effective if the products in question are also removed afterwards. The device either emits a conveyor stop signal or activates the corresponding rejection system, such as the HEUFT xcase, in order to remove faulty crates from the production flow.
Monitoraggio del prodotto e auto-test
Andare sul sicuro: tracciare esattamente il prodotto ed eseguire test di funzionamento a scadenza regolare.
Conoscere sempre la posizione esatta di ogni prodotto grazie a un sistema molto preciso di tracciamento. Questo assicura che nessun contenitore venga trascurato dall’ispezione.
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La verifica integrata di avvenuto scarto controlla che ogni prodotto classificato come difettoso venga effettivamente deviato dal flusso produttivo. Programmi automatici di test assicurano un controllo periodico delle prestazioni di rilevamento. E’ possibile inoltre il monitoraggio continuo tramite rete Ethernet e l’archiviazione a lungo termine dei risultati.
Simple brand changes
Changing automatically: automatic adjustment of the detection units.
Reliable, uncomplicated and easy: the HEUFT LKX carries out brand changes without manual intervention. All the parameters are adapted automatically and the height and position of the detection units adjusted by motor. This practically rules out misadjustments saving valuable time and money.
HEUFT SPECTRUM TX
Controlling centrally: one platform for all requirements.
Precise, network-compatible and cross-system: the HEUFT SPECTRUM TX forms the basis for different technologies, modules and functions. The devices of the generation of the same name can be exactly adapted to individual requirements on site and retrofitted at any time due to this universal platform.
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A cross-system component equality of 70 per cent ensures a high availability of spare parts. The central HEUFT SPECTRUM TX control unit creates a high level of precision during continuous product tracking and quality assurance due to its multiprocessing capability. A future-proof network connection ensures reliable remote maintenance and production data acquisition for optimum efficiency and productivity. In-house developed hardware and software and its own operating system ensure computing power and offer no opportunity for viruses or malware.
HEUFT reflexx A.I.
Rilevare ancora di più: elaborazione di immagini in tempo reale con l'intelligenza artificiale.
La disciplina AI dell'apprendimento automatico per la classificazione mirata degli oggetti è stata padroneggiata dalla nostra elaborazione di immagini sviluppata in proprio a partire dal 2010! E da allora ha imparato molto: i filtri intelligenti distinguono le gocce d'acqua sul contenitore dalle bolle d'aria nel vetro e permettono persino di identificare piccoli difetti nascosti dietro ACL o rilievi. HEUFT reflexx A.I. ora utilizza anche il deep learning!
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Le reti neurali opportunamente addestrate vengono utilizzate, ad esempio, per il denoising di immagini a raggi X o per individuare oggetti estranei pericolosi in prodotti strutturati e distinguerli in modo affidabile da oggetti buoni estremamente simili per forma, dimensioni e densità. Grazie a una vera e propria intelligenza artificiale, l'hardware e il software sviluppati e prodotti in proprio aumentano nuovamente l'affidabilità del rilevamento e riducono al minimo il tasso di falsi rifiuti. L'elaborazione intelligente delle immagini può essere integrata direttamente nella telecamera HEUFT reflexx A.I. sviluppata internamente, che elabora e valuta le proprie immagini direttamente in tempo reale e porta l'analisi adattiva delle immagini a un livello superiore.
HEUFT PILOT
Lavorare con I sistemi HEUFT in modo affidabile: interfaccia utente grafica e pratica.
Chiara, utile e precisa: l’interfaccia grafica HEUFT PILOT è corredata di menù multilingue facili da capire e di diversi strumenti ausiliari. Pertanto l’utilizzo dei sistemi HEUFT SPECTRUM TX non è difficoltoso.
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Importanti informazioni e chiari messaggi di errore forniscono all’utente un supporto specifico. Questo evita regolazioni sbagliate e riduce i tempi di fermo,ad esempio per i cambi formato. Livelli operatore protetti da password sono configurati in base all’area di competenza dell’operatore, cosa che contribuisce alla facilità d’usa del dispositivo. Sono inclusi: un completo manuale online e uno strumento per identificare e ordinare le parti di ricambio in modo semplice.
Tecnologie di rete
Tutto in rete: essere “online” per far crescere efficienza e qualità.
Trasmissione di informazioni in tempo reale, acquisizione dei dati di produzione, analisi della linea e manutenzione da remoto: la rete è la risposta!
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I sistemi HEUFT sono dotati di interfacce all’avanguardia di rete (Gigabit Ethernet e TCP / IP) e di database (SQL / DDE) per la massima efficienza della linea e del controllo qualità, con flussi di lavoro più veloci e semplificati. Pertanto dati di produzione, registri degli accessi, difetti di produttività e analisi dei valori HACCP sono disponibili online. Il risultato di tutto questo è una precoce identificazione dei problemi. La connessione ai servizi di HEUFT TeleService è protetta da firewall e garantisce l’assistenza remota 24 ore su 24.
Removing faulty cases:
the right rejector for all cases.
Discharging, rejecting and distributing: HEUFT rejection systems for packaging remove faulty crates, cardboard boxes, trays or shrink wrap packages reliably from the production flow. They achieve maximum performance optimally matched to their respective task with regard to precision and carefulness.
- ensuring the brand purity of empty crates
- guaranteeing a perfect appearance at the point of sale
- specific teaching in of individual quality requirements
- maximum detection reliability with a minimum false rejection rate
- automatic brand changeover
- compact, easy to clean construction
- performance range up to 7,200 empty crates per hour