X-ray empty bottle inspector
HEUFT InLine II IX
Detecting glass in glass and more: Smart all-surface empty bottle inspection with pulsed X-ray power.
Intelligent color sensor cameras developed in-house for complete optical inspection. Perfected pulsed X-rays for greater failure and detection reliability. The latest AI technologies for superior image analysis. And a cleaning and maintenance-optimized HEUFT CleanDesign: the HEUFT InLine II IX realizes full performance during the complete quality inspection of all areas of each individual empty bottle – and achieves a new level of precision not only in the challenging detection of glass-in-glass.
Infeed check
Ensure brand purity: Pre-sorting for greater line efficiency.
Defective, deviating, non-brand: the HEUFT InLine II IX can be equipped with various infeed check technologies – including a special rejection system which activates the most suitable rejection function depending on the problem bottle to be rejected – to prevent such bottles from coming in in the first place and impairing the performance of the inspection and the entire bottling line. Before the actual empty bottle inspection, this enables targeted pre-sorting for a single-variety infeed: only the correct empty containers, which can be inspected and filled without any problems, make it through. This not only ensures production quality, but also the efficiency and productivity of the entire line.
X-ray base inspection
Detecting simply more: Perfected pulsed X-rays.
We already developed the concept of using our unique X-ray flash technology for empty bottle inspection some time ago and have been continuously developing it ever since. It has long since established itself as the state of the art in the returnable and premium segment when it comes to reliably detecting glass splinters at the bottom of bottles, even in difficult cases. For example, if they are still surrounded by residual liquid from the washing machine. Compared to a purely optical inspection, pulsed X-rays increase the precision of glass-in-glass detection in such cases while minimizing the false rejection rate. Thanks to lifetime-optimized X-ray components and intelligent HEUFT reflexx A.I. X-ray image processing developed and manufactured in-house the new HEUFT InLine II IX achieves an unprecedented level of failure and detection reliability. Even during the identification of other high-density foreign objects, inclusions, shell-shaped fractures and cracks at the bottom of the empty bottle it is therefore simply much more effective!
Intelligent optical base inspection
Gap-free examination: Full coverage at the bottom of the empty bottle.
Foil, cigarette butts, mould and other low-density foreign matter at the bottom of the bottle which could possibly escape the pulsed X-ray inspection are identified by the HEUFT InLine II IX with smart high-performance optics. HEUFT reflexx A.I. cameras from our own development and production in which our AI-supported image evaluation is directly integrated with the correct algorithms make such defects even more clearly recognizable. The same applies to scratches and cracks in the glass, among many other things. Flexibly controllable LEDs ensure homogeneous illumination of the entire bottle base – and therefore full coverage during optical base inspection. Regardless of their respective position, even transparent and reflective films can be reliably detected. HEUFT reflexx A.I.combines and analyzes the detection images in real-time, distinguishes harmless deviations such as drops of water smartly from critical defects and thus ensures even greater detection accuracy with a reduced false rejection rate.
Finish and thread inspection
Finding defects and cracks: Safety around the bottle opening.
Defects, cracks, rust rings, contamination on the bottle finish and damage to the thread: the HEUFT InLine II IX has intelligent processes for optical finish and thread inspection in order to find such defects before they jeopardize product safety. Spectral lighting, smart image analysis and corresponding HEUFT reflexx A.I. camera technologies open up completely new possibilities. The complete inspection of the inside of the finish also covers the entire thread and underchip area. Critical defects such as overpressed finishes, thermal cracks or stress cracks, which can occur during bottle production in the glassworks or during storage, become visible when inspecting the neck finish sealing surface. Compared to the previous HEUFT standard, the resolution of the brilliant images is increased by a factor of four. This ensures the integrity of the area around the bottle opening as well as the sealability of the empty bottle to be filled.
Quadruple sidewall inspection
Undistorted coverage about 360°: complete all-round inspection.
HEUFT reflexx A.I. cameras with four times the resolution are also used for the complete optical inspection of the side walls of each individual empty bottle, in which smart LED lighting is integrated as well as the AI-based image analysis. Critical defects such as transparent film and impurities in the empty bottle or inclusions, cracks and chips in the glass are thus made even more visible. The image resolution is now even eight times higher in the quadruple sidewall inspection, which covers well over 360 degrees of the bottle volume. Thanks to intelligent real-time image processing, the resulting detection images remain free of distortion. AI-based filters make cracks or inclusions in the glass visible even behind drops of water or embossing during real-time image evaluation and reliably distinguish them from non-critical objects. An optionally integrated special optic (see below) opens up unimagined perspectives during the smart side wall inspection of unfilled ACL bottles.
Residual liquid detection
Detecting caustic solutions, oils and paints: effective protection against product contamination.
Corrosive lye, oil or paint: even the smallest amounts of such residual liquids threaten the safety of the end product and the health of the consumer. The system uses two different methods to detect and remove affected empty bottles from circulation before they are filled: It uses high-frequency technology to identify residual suds and infrared sensors to identify oils and varnishes. Like all the detection modules of the completely redesigned HEUFTInLine II IX the HEUFT fluid units for residual liquid detection are fully integrated, safely enclosed and motor-adjustable. Thanks to the new construction of the X-ray supported empty bottle inspector in the hygiene-optimized HEUFT CleanDesign the compact module for detecting residual liquids now demonstrates its impressive precision directly in the device.
Rejecting faulty products
Preventing recalls: reliable rejection of faulty containers.
Fast, already accurate: maximum precision during fault detection is only of any use if the affected products are subsequently removed from circulation. Single and multi-segment rejection systems from the HEUFT rejector series do this precisely and gently at the same time.
Product monitoring and self-tests
Play it safe: Precise product tracking, regular self-tests.
Always know where a particular bottle is currently located: Every single one is tracked very precisely for this purpose. This ensures that none remains uninspected. The integrated reject verification system also checks whether every product identified as faulty is actually removed from circulation. Standardized self-test programs ensure that the detection performance is checked regularly. Thanks to more storage space and computing capacity the new HEUFT reflexx A.I. cameras now make even more possible in terms of self-monitoring.
Easy changeovers
Automatic changeovers: Sustainable reduction in set-up times.
For a seamless complete inspection, servo technology on the cleverly driven conveyor not only realizes a targeted rotation and precise fine alignment of each individual bottle. It also adapts the height and width of the conveyor belt precisely to the changed format when changing types. The same applies to the positioning of all detections. Thanks to clearly reproducible type settings, this is done completely automatically. This reduces the need for manual intervention, saves personnel resources and not only saves time, but also money: efficiency and productivity losses due to lengthy changeover times are sustainably reduced.
Optional additional functions
Detect even more: Expanding the range of functions.
HEUFT SPECTRUM II systems have a modular design and can be extended at any time. A scuffing detection system can be integrated into the HEUFT InLine II IX as an option, particularly for returnable packaging machines. Combined with a rejection rate control system, less heavily scuffed bottles are only rejected if the production situation particularly allows it. The sidewall inspection of ACL bottles now not only verifies the presence of Applied Color or Applied Ceramic labels. With AI-based filters from the HEUFT reflexx A.I. image processing system they can even be hidden for a truly complete inspection in order to find hidden defects.
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A special optic which can be integrated as an option now even enables the detailed inspection of the ACLs themselves so that, for example, misprints or markings, logos and colorations which do not match the type being used can be reliably identified. It can also be retrofitted at any time: a separate recognition unit for the verification of DataMatrix and QR codes on the bottle wall in particular. The HEUFT InLine II IX also offers various options for neck finish inspection - from color ring inspection of the sealing surface to ovality detection. And in addition to those already integrated in the device, further modules for residual liquid detection can be mounted on the conveyor for redundant protection. Real system technology!
Raggi X pulsati ottimizzati a vita
Semplicemente un rilevamento migliore e più sostenibile: Una tecnologia unica con una maggiore affidabilità.
Più precisi, più delicati, più durevoli: ciò che rende i sistemi a raggi X HEUFT così unici è soprattutto la tecnologia a raggi X pulsati, disponibile esclusivamente da noi. Invece di un fascio continuo ininterrotto, viene emesso solo un impulso di raggi X di un millisecondo. E solo nel momento in cui il prodotto da esaminare per verificare la presenza di corpi estranei pericolosi e altri rischi per la sicurezza si trova effettivamente nell'area di rilevamento. Anche se le velocità della linea sono estremamente elevate o fluttuanti, si ottiene la piena affidabilità del rilevamento con una radiazione ridotta senza pari. Il tubo a raggi X appositamente sviluppato e altri componenti ottimizzati in modo sostenibile non solo aumentano la copertura e la sensibilità dell'ispezione radiometrica. Lo stesso vale per l'affidabilità e la durata, in modo da ridurre significativamente il costo totale di proprietà (TCO).
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Molto prima che i singoli componenti radiografici possano perdere prestazioni o guastarsi, gli utenti vengono informati per tempo, in modo da avere ancora tempo a disposizione per la manutenzione preventiva. I filamenti sono addirittura integrati in modo ridondante: se uno si guasta, l'altro subentra immediatamente e in modo completamente automatico, in modo che la produzione possa continuare senza interruzioni. Inoltre, i nuovi convertitori di immagini a pieno campo, per i quali HEUFT può ora garantire una durata di otto anni nell'ambito di un contratto di manutenzione esistente e una sostituzione gratuita entro questo periodo in caso di difetto, assicurano una sensibilità, una disponibilità e un'affidabilità operativa notevolmente maggiori con un TCO ridotto.
HEUFT SPECTRUM II
Automazione totale: unità di controllo universale per prestazioni ancora più elevate.
Completamente automatica, potente e universale: la famiglia elettronica HEUFT SPECTRUM II assicura la massima affidabilità di rilevamento durante l’ispezione e garantisce la qualità del prodotto e l’efficienza della linea produttiva. Essa è adatta per lavorare con moduli, sistemi e applicazioni diversi e convince grazie al suo elevato grado di automazione.
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Permette di eseguire cambi formato totalmente automatici, senza alcun intervento manuale. L’interfaccia utente è autoesplicativa e risulta assolutamente intuitiva. In questo modo si attua un grosso risparmio per quanto riguarda le risorse umane. Hardware e software di ultima generazione sono stati sviluppati da HEUFT, mentre connessioni di rete all’avanguardia assicurano la massima potenza di calcolo e di velocità nella trasmissione dati in tempo reale. Il risultato: massima precisione durante il tracciamento, l’ispezione e l’espulsione del prodotto.
HEUFT reflexx A.I.
Rilevare ancora di più: elaborazione di immagini in tempo reale con l'intelligenza artificiale.
La disciplina AI dell'apprendimento automatico per la classificazione mirata degli oggetti è stata padroneggiata dalla nostra elaborazione di immagini sviluppata in proprio a partire dal 2010! E da allora ha imparato molto: i filtri intelligenti distinguono le gocce d'acqua sul contenitore dalle bolle d'aria nel vetro e permettono persino di identificare piccoli difetti nascosti dietro ACL o rilievi. HEUFT reflexx A.I. ora utilizza anche il deep learning!
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Le reti neurali opportunamente addestrate vengono utilizzate, ad esempio, per il denoising di immagini a raggi X o per individuare oggetti estranei pericolosi in prodotti strutturati e distinguerli in modo affidabile da oggetti buoni estremamente simili per forma, dimensioni e densità. Grazie a una vera e propria intelligenza artificiale, l'hardware e il software sviluppati e prodotti in proprio aumentano nuovamente l'affidabilità del rilevamento e riducono al minimo il tasso di falsi rifiuti. L'elaborazione intelligente delle immagini può essere integrata direttamente nella telecamera HEUFT reflexx A.I. sviluppata internamente, che elabora e valuta le proprie immagini direttamente in tempo reale e porta l'analisi adattiva delle immagini a un livello superiore.
HEUFT NaVi
Sapere sempre cosa fare: la guida utente audiovisiva e autoesplicativa.
Intuitiva, audiovisiva e adatta a tutti: non è richiesta alcuna conoscenza precedente per poter lavorare con affidabilità con i sistemi HEUFT SPECTRUM II. L’interfaccia HEUFT NaVi è autoesplicativa e guida l’utente passo per passo.
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Un sistema di login RFID fornisce accessi riservati per ciascun utente e semplifica decisamente il loro rispettivo lavoro: ogni utente vede solo quello che deve vedere grazie ad un’interfaccia pienamente configurabile, visibile su pannello “touch-screen” e dotata di menù dalla struttura semplice, tutorial integrati e strumenti ausiliari che possono aiutare l’operatore nello svolgimento ottimale dei suoi compiti. Viene in aiuto anche un’assistente virtuale, la quale parla all’utente e gli spiega dove, come e quando intervenire. Concentrata sullo scopo finale e sugli aspetti essenziali – l’interfaccia utente audiovisiva HEUFT NaVi rende il lavoro con i sistemi HEUFT affidabile ed estremamente semplice!
HEUFT checkPoints
Vedere chiaramente dove intervenire: localizzazione a prova di errori.
Chiari, diretti e risolutivi: l’utente può uscire indenne dalle rare occasioni in cui viene richiesto il suo intervento manuale. Questo perché gli HEUFT checkPoints, in aggiunta alle informazioni audiovisive fornite dall’HEUFT NaVi, rendono visibile a colpo d’occhio quando è necessario intervenire manualmente.
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Le etichette arancioni non solo lampeggiano sul pannello operatore ma anche sui rispettivi singoli componenti nel caso si arrivi al peggio. L’anomalia viene localizzata facilmente, senza perdere tempo in lunghe ricerche. Tutto ciò comporta un notevole risparmio di tempo e di risorse umane, riduce i fermi di produzione e aumenta la produttività generale della linea.
Tecnologie di rete
Tutto in rete: essere “online” per far crescere efficienza e qualità.
Trasmissione di informazioni in tempo reale, acquisizione dei dati di produzione, analisi della linea e manutenzione da remoto: la rete è la risposta!
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I sistemi HEUFT sono dotati di interfacce all’avanguardia di rete (Gigabit Ethernet e TCP / IP) e di database (SQL / DDE) per la massima efficienza della linea e del controllo qualità, con flussi di lavoro più veloci e semplificati. Pertanto dati di produzione, registri degli accessi, difetti di produttività e analisi dei valori HACCP sono disponibili online. Il risultato di tutto questo è una precoce identificazione dei problemi. La connessione ai servizi di HEUFT TeleService è protetta da firewall e garantisce l’assistenza remota 24 ore su 24.
HEUFT CleanDesign
Pulire con facilità: costruzione ottimizzata per l’igiene.
Accessibile, pulito e sicuro: il sistema HEUFT CleanDesign rende possibile l’uso dei dispositivi HEUFT in aree sensibili dal punto di vista igienico. Superfici inclinate facilitano la pulizia e prevengono l’accumulo di sporco.
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Speciali canali e aperture permettono ai liquidi necessari per la pulizia di essere drenati completamente. Di conseguenza i germi e i batteri hanno poche superfici utili di contatto. Speciali alloggi e aperture garantiscono un’ottimale accessibilità. Le parti elettroniche sono totalmente protette. Le aree sensibili, quali i moduli ispettivi, sono a prova di polvere e protette contro spruzzi e getti d’acqua.
HEUFT rejector
Removing faulty products: the right rejector for all cases.
The compact HEUFT flip and HEUFT mono single-segment systems as well as the HEUFT DELTA-K and HEUFT DELTA-FW multi-segment rejectors are ideally suited for the reliable discharge of faulty full products.
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reliable detection of glass-in-glass and other foreign objects of high and low density
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gapless inspection of all surfaces of empty bottles
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unique combination of intelligent high-preformance optics and exclusive X-ray flash technology for full detection and rejection reliability
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high-resolution color sensor camera images
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brilliant X-ray shots with minimal radiation
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AI-supported camera and X-ray image processing with HEUFT reflexx A.I.
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revised HEUFT CleanDesign for better accessibility for cleaning and maintenance
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highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory HEUFT NaVi user guidance
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automatic changes of type and format
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easy integration into existing filling lines
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online connection for remote maintenance and production data acquisition
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Output range: up to 72,000 empty bottles / h
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≤ 0.2 percent false rejection rate