X-ray empty bottle inspector

 
heuft_inline_ii_ix_750x450.png

HEUFT InLine II IX

Detecting glass in glass and more: Smart all-surface empty bottle inspection with pulsed X-ray power.

Intelligent color sensor cameras developed in-house for complete optical inspection. Perfected pulsed X-rays for greater failure and detection reliability. The latest AI technologies for superior image analysis. And a cleaning and maintenance-optimized HEUFT CleanDesign: the HEUFT InLine II IX realizes full performance during the complete quality inspection of all areas of each individual empty bottle – and achieves a new level of precision not only in the challenging detection of glass-in-glass.


 

Направить запрос

Infeed check

Ensure brand purity: Pre-sorting for greater line efficiency.

Defective, deviating, non-brand: the HEUFT InLine II IX can be equipped with various infeed check technologies – including a special rejection system which activates the most suitable rejection function depending on the problem bottle to be rejected – to prevent such bottles from coming in in the first place and impairing the performance of the inspection and the entire bottling line. Before the actual empty bottle inspection, this enables targeted pre-sorting for a single-variety infeed: only the correct empty containers, which can be inspected and filled without any problems, make it through. This not only ensures production quality, but also the efficiency and productivity of the entire line.

 

X-ray base inspection

Detecting simply more: Perfected pulsed X-rays.

We already developed the concept of using our unique X-ray flash technology for empty bottle inspection some time ago and have been continuously developing it ever since. It has long since established itself as the state of the art in the returnable and premium segment when it comes to reliably detecting glass splinters at the bottom of bottles, even in difficult cases. For example, if they are still surrounded by residual liquid from the washing machine. Compared to a purely optical inspection, pulsed X-rays increase the precision of glass-in-glass detection in such cases while minimizing the false rejection rate. Thanks to lifetime-optimized X-ray components and intelligent HEUFT reflexx A.I. X-ray image processing developed and manufactured in-house the new HEUFT InLine II IX achieves an unprecedented level of failure and detection reliability. Even during the identification of other high-density foreign objects, inclusions, shell-shaped fractures and cracks at the bottom of the empty bottle it is therefore simply much more effective!

Fullscreen

Intelligent optical base inspection

Gap-free examination: Full coverage at the bottom of the empty bottle.

Foil, cigarette butts, mould and other low-density foreign matter at the bottom of the bottle which could possibly escape the pulsed X-ray inspection are identified by the HEUFT InLine II IX with smart high-performance optics. HEUFT reflexx A.I. cameras from our own development and production in which our AI-supported image evaluation is directly integrated with the correct algorithms make such defects even more clearly recognizable. The same applies to scratches and cracks in the glass, among many other things. Flexibly controllable LEDs ensure homogeneous illumination of the entire bottle base – and therefore full coverage during optical base inspection. Regardless of their respective position, even transparent and reflective films can be reliably detected. HEUFT reflexx A.I.combines and analyzes the detection images in real-time, distinguishes harmless deviations such as drops of water smartly from critical defects and thus ensures even greater detection accuracy with a reduced false rejection rate.

Fullscreen

 

Finish and thread inspection

Finding defects and cracks: Safety around the bottle opening.

Defects, cracks, rust rings, contamination on the bottle finish and damage to the thread: the HEUFT InLine II IX has intelligent processes for optical finish and thread inspection in order to find such defects before they jeopardize product safety. Spectral lighting, smart image analysis and corresponding HEUFT reflexx A.I. camera technologies open up completely new possibilities. The complete inspection of the inside of the finish also covers the entire thread and underchip area. Critical defects such as overpressed finishes, thermal cracks or stress cracks, which can occur during bottle production in the glassworks or during storage, become visible when inspecting the neck finish sealing surface. Compared to the previous HEUFT standard, the resolution of the brilliant images is increased by a factor of four. This ensures the integrity of the area around the bottle opening as well as the sealability of the empty bottle to be filled.

Fullscreen

Quadruple sidewall inspection

Undistorted coverage about 360°: complete all-round inspection.

HEUFT reflexx A.I. cameras with four times the resolution are also used for the complete optical inspection of the side walls of each individual empty bottle, in which smart LED lighting is integrated as well as the AI-based image analysis. Critical defects such as transparent film and impurities in the empty bottle or inclusions, cracks and chips in the glass are thus made even more visible. The image resolution is now even eight times higher in the quadruple sidewall inspection, which covers well over 360 degrees of the bottle volume. Thanks to intelligent real-time image processing, the resulting detection images remain free of distortion. AI-based filters make cracks or inclusions in the glass visible even behind drops of water or embossing during real-time image evaluation and reliably distinguish them from non-critical objects. An optionally integrated special optic (see below) opens up unimagined perspectives during the smart side wall inspection of unfilled ACL bottles.

 

Residual liquid detection

Detecting caustic solutions, oils and paints: effective protection against product contamination.

Corrosive lye, oil or paint: even the smallest amounts of such residual liquids threaten the safety of the end product and the health of the consumer. The system uses two different methods to detect and remove affected empty bottles from circulation before they are filled: It uses high-frequency technology to identify residual suds and infrared sensors to identify oils and varnishes. Like all the detection modules of the completely redesigned HEUFTInLine II IX the HEUFT fluid units for residual liquid detection are fully integrated, safely enclosed and motor-adjustable. Thanks to the new construction of the X-ray supported empty bottle inspector in the hygiene-optimized HEUFT CleanDesign the compact module for detecting residual liquids now demonstrates its impressive precision directly in the device.

Fullscreen

Rejecting faulty products

Preventing recalls: reliable rejection of faulty containers.

Fast, already accurate: maximum precision during fault detection is only of any use if the affected products are subsequently removed from circulation. Single and multi-segment rejection systems from the HEUFT rejector series do this precisely and gently at the same time.

Fullscreen

Product monitoring and self-tests

Play it safe: Precise product tracking, regular self-tests.

Always know where a particular bottle is currently located: Every single one is tracked very precisely for this purpose. This ensures that none remains uninspected. The integrated reject verification system also checks whether every product identified as faulty is actually removed from circulation. Standardized self-test programs ensure that the detection performance is checked regularly. Thanks to more storage space and computing capacity the new HEUFT reflexx A.I. cameras now make even more possible in terms of self-monitoring.

Fullscreen

Easy changeovers

Automatic changeovers: Sustainable reduction in set-up times.

For a seamless complete inspection, servo technology on the cleverly driven conveyor not only realizes a targeted rotation and precise fine alignment of each individual bottle. It also adapts the height and width of the conveyor belt precisely to the changed format when changing types. The same applies to the positioning of all detections. Thanks to clearly reproducible type settings, this is done completely automatically. This reduces the need for manual intervention, saves personnel resources and not only saves time, but also money: efficiency and productivity losses due to lengthy changeover times are sustainably reduced.

Optional additional functions

Detect even more: Expanding the range of functions.

HEUFT SPECTRUM II systems have a modular design and can be extended at any time. A scuffing detection system can be integrated into the HEUFT InLine II IX as an option, particularly for returnable packaging machines. Combined with a rejection rate control system, less heavily scuffed bottles are only rejected if the production situation particularly allows it. The sidewall inspection of ACL bottles now not only verifies the presence of Applied Color or Applied Ceramic labels. With AI-based filters from the HEUFT reflexx A.I. image processing system they can even be hidden for a truly complete inspection in order to find hidden defects.

read more...

A special optic which can be integrated as an option now even enables the detailed inspection of the ACLs themselves so that, for example, misprints or markings, logos and colorations which do not match the type being used can be reliably identified. It can also be retrofitted at any time: a separate recognition unit for the verification of DataMatrix and QR codes on the bottle wall in particular. The HEUFT InLine II IX also offers various options for neck finish inspection - from color ring inspection of the sealing surface to ovality detection. And in addition to those already integrated in the device, further modules for residual liquid detection can be mounted on the conveyor for redundant protection. Real system technology!

 

 

 

Импульсное рентгеновское излучение с оптимизированным сроком службы

Просто лучшее и более надежное обнаружение: Уникальная технология с повышенной надежностью.

Более точные, более мягкие, более долговечные: уникальность рентгеновских систем HEUFT заключается, прежде всего, в импульсной рентгеновской технологии, которая доступна только у нас. Вместо непрерывного пучка излучается лишь миллисекундный рентгеновский импульс. И только в тот момент, когда продукт, подлежащий проверке на наличие опасных инородных тел и других факторов риска, действительно находится в зоне контроля. Даже если скорость линии очень высока или колеблется, полная надежность обнаружения достигается благодаря непревзойденно низкому излучению. Специально разработанная рентгеновская трубка и другие устойчиво оптимизированные компоненты не только увеличивают охват и чувствительность радиометрического контроля. То же самое относится к надежности и сроку службы, так что общая стоимость владения (TCO) значительно снижается.


Подробнее...

Задолго до того, как отдельные рентгеновские компоненты могут потерять производительность или выйти из строя, пользователи своевременно информируются об этом, чтобы у них оставалось достаточно времени для профилактического обслуживания. Даже нити интегрированы с резервированием: если одна из них выходит из строя, другая немедленно и полностью автоматически берет на себя ее функции, так что производство может продолжаться без перерыва. Кроме того, новые полнопольные преобразователи изображения, для которых HEUFT теперь может гарантировать восьмилетний срок службы в рамках существующего контракта на техническое обслуживание и бесплатную замену в течение этого срока в случае дефекта, обеспечивают значительно большую чувствительность, доступность и эксплуатационную надежность при снижении совокупной стоимости владения.
 

 

Fullscreen

 

HEUFT SPECTRUM II

Просто автоматизация: универсальная платформа для максимальной производительности.

Высокоавтоматизированный, универсальный и мощный: HEUFT SPECTRUM II представляет оптимальную инспекцию и высокую эксплуатационную надежность во время инспекции для устойчивого контроля качества продукта и эффективности линии. Всеобъемлющий мультипроцессорный блок управления для различных модулей, систем и случаев применения впечатляет своим исключительным уровнем автоматизации: смена сорта или формата происходят без ручного вмешательства. Уникальный человеко-машинный интерфейс универсальной платформы устройств не требует пояснений. Таким образом сохраняются персональные ресурсы.  Аппаратно- программное обеспечение собственной разработки последнего поколения и инновационная программа сетевого подключения обеспечивают максимальную вычислительную мощность и передачу данных в режиме реального времени. Результат: максимальная точность при безошибочном отслеживании, инспекции и отбраковке продукции.

 

Fullscreen

HEUFT reflexx A.I.

Просто распознавать больше: Обработка изображений в реальном времени с помощью искусственного интеллекта.

Дисциплина ИИ - машинное обучение для целенаправленной классификации объектов - осваивается нашей самостоятельной разработкой обработки изображений с 2010 года! И с тех пор она многому научилась: интеллектуальные фильтры отличают капли воды на контейнере от пузырьков воздуха в стекле и даже позволяют выявлять крошечные дефекты, скрытые за ACL или тиснением. Теперь HEUFT reflexx A.I. использует и глубокое обучение!
Соответствующим образом обученные нейронные сети используются, например, для обесцвечивания рентгеновских снимков или для поиска опасных инородных объектов в структурированных изделиях и их надежного отличия от хороших объектов, чрезвычайно похожих по форме, размеру и плотности. Благодаря настоящему искусственному интеллекту аппаратное и программное обеспечение собственной разработки и производства вновь повышает надежность обнаружения и сводит к минимуму процент ложных отклонений. Интеллектуальная обработка изображений может быть непосредственно интегрирована в разработанную собственными силами камеру HEUFTreflexx A.I. , которая обрабатывает и оценивает собственные изображения непосредственно в режиме реального времени и поднимает адаптивный анализ изображений на высший уровень.

 

Fullscreen

HEUFT NaVi

Знать, что необходимо сделать: понятное аудиовизуальное руководство пользователя.

Интуитивно, индивидуально и аудио-визуально: для работы с системой HEUFT SPECTRUM II не требуется предварительных знаний. Руководство пользователя HEUFT NaVi  - это поддержка пользователя шаг за шагом. Авторизация с помощью RFID  в соответствии с уровнем доступа содержит обзор и делает работу пользователя очень простой: он видит только то, что ему необходимо в интерфейсе пользователя на  сенсорном экране с четкой системой меню, с интегрированными учебными пособиями и с инструментами помощи для оптимального выполнения конкретных задач. В процессе работы он поддерживается виртуальным ассистентом. Она говорит с ним, четко объясняя что и где должно быть сделано. Целенаправленность и фокусировка на важном — аудиовизуальное руководство пользователя HEUFT NaVi делает надежную работу систем HEUFT легко и просто!

 

Fullscreen

HEUFT checkPoints

Быстрое определение проблемных точек, где и что должно быть сделано.

Ясно и целенаправленно: В тех редких случаях, когда требуется ручное вмешательство, пользователь  сможет сориентироваться сразу. Поскольку в дополнение к аудио-визуальной информации, предоставляемой HEUFT NaVi, контрольные точки HEUFT checkPoints моментально указывают место проблемы, где необходимо ручное вмешательство. Контрольные лампочки оранжевого цвета  расположены не только на сенсорной панели управления, но и на каждом критическом узле. Это экономит время и людские ресурсы, сокращает простои и, как следствие, увеличивает производительность.

Сетевые технологии

Объединить в сеть:  онлайн- подключения для повышения эффективности и качества

Передача данных в режиме реального времени, сбор производственных данных, анализ линий и дистанционное техобслуживание: такое решение есть — объединение в сеть! Системы HEUFT используют перспективные сетевые интерфейсы (Gigabit Ethernet и TCP / IP) для онлайн соединений через Интернет и интерфейсы баз данных (SQL / DDE) для повышения эффективности и оптимизации управления качеством, значительно упрощая и убыстряя рабочие процессы. Таким образом, производственные данные, сменные записи, производственные ошибки и ограничения по HACCP доступны по сети.  Результат: раннее распознавание проблем качества и эффективности. Межсетевой экран защищает прямое подключение к  HEUFT TeleService и  позволяет осуществлять дистанционное техобслуживание в любое время суток.

HEUFT CleanDesign

Очень простая чистка: оптимальная гигиеничная конструкция.

Доступно, чисто и безопасно: это предопределено системой  HEUFT CleanDesign для использования гигиенически чувствительных областях. Наклонные поверхности облегчают чистку и предотвращают накопления стойких загрязнений. Специальные желоба и отверстия полностью стечь моющей жидкости. Поэтому  опасные микробы и бактерии не контактируют ни с какой поверхностью. Специально сконструированные корпус и дверцы создают оптимальную доступность.  Электроника полностью  герметична. Чувствительные области, такие как инспекционные модули являются пыле- влагозащищенными.

Fullscreen

HEUFT rejector

Удаление бракованной продукции: правильный отбраковщик на все случаи.

The compact HEUFT flip and HEUFT mono single-segment systems as well as the HEUFT DELTA-K and HEUFT DELTA-FW multi-segment rejectors are ideally suited for the reliable discharge of faulty full products.

Learn more...

  • reliable detection of glass-in-glass and other foreign objects of high and low density

  • gapless inspection of all surfaces of empty bottles

  • unique combination of intelligent high-preformance optics and exclusive X-ray flash technology for full detection and rejection reliability

  • high-resolution color sensor camera images

  • brilliant X-ray shots with minimal radiation

  • AI-supported camera and X-ray image processing with HEUFT reflexx A.I.

  • revised HEUFT CleanDesign for better accessibility for cleaning and maintenance

  • highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory HEUFT NaVi user guidance

  • automatic changes of type and format

  • easy integration into existing filling lines

  • online connection for remote maintenance and production data acquisition

  • Output range: up to 72,000 empty bottles / h

  • ≤ 0.2 percent false rejection rate