小空间发挥大能力

小型啤酒厂知道他们的要求—— HEUFT 找到了技术方案。在灌装过程中较小的生产线也同样专注高质量的标准。HEUFT InLine 在这方面能够熟练地达到每小时4600瓶的产量。在此过程中革新技术的相应空间必须精确计算，安装类似一个拼图。 HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH 接受这项挑战并且证明： "HEUFT ist Systemtechnik!" 他深入到Ferd啤酒厂的院子。坐落在杜塞尔多夫的 Schumacher GmbH & Co. KG 啤酒厂在饮料行业享有几十年的经验和技术诀窍。

通过访问杜塞尔多夫历史最悠久的小啤酒厂的灌酒间，我们更加清晰地意识到灵活和创新是关键的元素。因为这样才能使传统和技术水平结合在这些狭小的空间里。HEUFT InLine 空瓶验瓶机同时保证了在最短距离内最佳的检测可靠性，并且能够可靠检测传统的 “Altbier” （顶级发酵的黑啤）啤酒厂的回收瓶库。据啤酒制造商负责人Sascha Brunow，每一个一升装旋盖瓶灌装着老牌的Schumacher Alt和175周年纪念日的 Schumacher 1838， 它们是“啤酒厂的注册商标”，因此能够满足最高的质量要求。
有利于HEUFT检测技术的决定下得很快：“公司处理挑战的方式及其正面和乐观的态度是决定性的因素。”在结构方面，杜塞尔多夫灌酒间中出现了特殊条件：装有进瓶检测、瓶口、瓶底及侧壁检测的HEUFT InLine 空瓶验瓶机的项目规划、装配和安装必须调整精确到毫米，到顶部的空隙正好为1厘米，相当于拇指指甲的宽度。因此精确和准确度是前提条件。

此外空瓶验瓶机只能定位在占地仅一平方米的空间内，将其转移至灌酒间也相当困难，必须克服多个障碍。对于HEUFT团队来说是一个挑战但不是个问 题：设备的顶部、底部及侧面的零部件在完全拆卸后迁移并在现场装配。Brunow 先生对结果很满意：“由于在规划阶段已经宣布过，执行起来完全没有问题及障碍。” 啤酒制造商 Andreas Schreiter 对于HEUFT的技术印象颇深：“设备在实践中无可匹敌。我们全部员工凭直觉操作 HEUFT InLine。” 啤酒制造商负责人 Brunow 先生解释道：“菜单导航使用触屏，逻辑清晰明确。设备本身运行无障碍，使用方便。卫生的设计保证不费吹灰之力达到最高的卫生标准。”因为错误瓶的可靠地剔除， HEUFT InLine 高度自动化、需要较少维护并且能够节省很大一部分时间，保证了回收瓶库的持续监测。

空瓶验瓶机能够非常可靠地检测瓶口或威胁到健康的瓶底玻璃碎片。此外，残液检测保证了在灌装过程前干净的空瓶无碱水残留物,因此从质量方面讲灌装毫无瑕疵。“HEUFT InLine 调试后所有错误瓶都被剔除。定期检查设备检测可靠性的测试瓶同样无一例外地被剔除”， Brunow 先生解释道。

结论：HEUFT SYSTEMTECHNIK利用其模块系统和准确无误的专业技术同样可以在空间局限的情况下保证产品的安全和质量。因此小型灌装线也可得益于内部发展和高 素质项目工程师熟练的追踪监督。灌装Schumacher Alt时，Brunow先生说在项目的执行过程中体现出的“能力、关怀和友善”对于质量的保证有决定性的作用。

小空间中发挥大能力？HEUFT知道诀窍！