每千分之一都有价值！

误剔除就是浪费！创新的HEUFT设备能够减少从生产线上错误移除好产品的比例。这能保护有价值的资源，增加产量，节约金钱。

“宁多勿少”-在有关潜在缺陷产品从生产线上移除来说，这句座右铭的使用太频繁了。当然，将灌装错误、标记错误、被污染的或者泄露的包装一贯剔除是 非常有必要的。这是持久保护消费者健康和品牌名誉的唯一方法。无论如何，那些不希望浪费资源的人应该确保产品误剔除比例尽可能的低。

误剔除率下降千分之一，在生产中期可节约不可估量的一笔成本：灌装车间总共少了70000个满瓶垃圾，事实上是可以接受的，这样一个高效的生产线在 一班制运行的情况下每小时可生产40000个瓶子，每年运转250天，每天运转7小时。如果商品价值为0.5欧元，也就意味着每年节约35000欧元；如 果是三班倒的话甚至可以更多，可达100000欧元。

一项有回报的投资

此外，更低的误剔除率和智能化的输送带控制系统可优化设备的综合效率（OEE）。例如，一条额定产量为每小时40000瓶的生产线，如果仅从80%增长到81%，那么在一班制运行的情况下一年的产量将达到70万个。同时，生产时间和员工需求也会减少。
因此，上级设备的间接影响、可靠剔除和优化的输送带管理将立即得以现金回报！因此，投资HEUFT设备将很快得到收益回报。此外，低误剔除率同时可以持续限制食物产品的无谓浪费：只有那些不能出售的产品才最终成为垃圾。

更少的误剔除率！

HEUFT reflexx 高性能图像处理系统的引进是为了更清晰地分辨真正的瑕疵和潜在的瑕疵，自引进以来，设备的检测精度已快速发展10多年了。通过这种方法误剔除率可能可以减半。当使用完整安装的 HEUFT eXaminer XO 进行满瓶检测的时候，这个平均比率是百分之0.3，马上将会更多可能性，因为 HEUFT reflexx² 通过具体分类对不同异物进行清晰地检测。进一步降低不必要的误剔除率可以通过使用 HEUFT SPECTRUM ^II 设备平台实现，它能够更精确地测量容器位置以增加测量精度。即使只改变了百分之0.2即千分之二，影响也是非常大的：基于我们的样品计算，每年至少可以减少14万个可销售产品的浪费。根据货物的假设值，这相当于节约了70000欧元。