Top-down inspector

 
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HEUFT eXaminer II XBL

Simply covering more: pulsed radiometric top-down inspection for larger products and packaging.

The HEUFT eXaminer II XBL achieves simply more coverage during the careful and precise top-down inspection at the end of the line with perfected X-ray flash technology and an extra large full-field image converter. It also examines oversized products and packaging such as whole frozen pizza boxes and even complete trays completely without gaps and without blind spots in order to identify foreign objects, defects and incompleteness reliably.

SOLICITUD

Foreign object detection

Identifying contaminants everywhere: full coverage with pulsed X-rays.

Glass splinters, steel fragments and hard plastic particles: food and packaging contaminated with such high density foreign objects carry a high risk of injury for the end consumer and cause recall actions which are not good for the image of the brand. A careful and precise top-down inspection is required which covers every single product without gaps in order to identify them reliably in oversized food products, primary, secondary and tertiary packaging before this can happen. The HEUFT eXaminer II XBL is the first choice for this with an extra wide conveyor, further developed pulsed X-rays and extensive full-field image converters. For example it examines the entire surface of bulky frozen pizza boxes or even complete yoghurt trays without "blind spots".

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For this up to three top-down X-ray strobes with new lifetime optimised high-voltage components and generators produce X-ray flashes lasting a millisecond which even penetrate oversized products completely and strike an innovative full surface image converter. The resulting high-resolution images each show the complete product. They remain free of motion blurs and blurred and distorted edge areas even at high or fluctuating conveyor speeds – in contrast to conventional X-ray scanners. The HEUFT reflexx A.I real-time image processing divides the objects which are clearly identifiable on it into different contrast categories so that the metal particle in the muesli product can be safely differentiated from the nut, the plastic ball in the fruit puree pot reliably from the air bubble and the glass splinter on the frozen pizza clearly from the ham cube and only really contaminated products are automatically removed.

 

Product and packaging inspection

Exposing incompleteness and defects: a gapless complete inspection

Damaged, incomplete and incorrectly filled: such products and packaging are also identified by the full coverage pulsed X-ray inspection with the HEUFT eXaminer II XBL regardless of their position. The full surface image converters provide an extensive sensitive detection surface for clear, gapless, undistorted and error-free X-ray images of the entire product. The frozen pizza which is damaged or inadvertently has no topping is therefore identified just as reliably as the empty thermoform packaging or the outer packaging which is not completely filled with primary containers. The HEUFT reflexx A.I reliably distinguishes harmless product inhomogeneities and packaging structures from real faults and defects in the course of this. Only one instead of several different programs is required for the different recipes of a product. This really eases the burden for the QA department regarding validation.

Fault rejection

Preventing recalls: safe removal of non-marketable products.

Fast, careful and accurate: there is a choice of different case rejectors in the HEUFT case rejector series available in order to be able to remove solid food or filled primary, secondary or even tertiary packaging which are not marketable and particularly large in size consistently from the production flow. The compact HEUFT xtray is integrated as standard in the top-down inspector for oversized products.

Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

Easy brand changes

Changing automatically: servo-controlled adjustment of the conveyor belt.

Reliable, uncomplicated and fast: the HEUFT eXaminer II XBL carries out brand and program changes effectively, quickly and without the need for manual mechanical intervention on the part of the user. The height and position of the X-ray detections adapt fully automatically to the changed product / packaging format. Subsequent recalibration of the X-ray components is also not necessary so that long downtimes cannot slow down the efficiency and productivity of the complete food line. The fully automatic, brand-dependent alignment of the X-ray generators and receivers achieves optimal illumination of the edge areas compared to conventional devices so that the sensitivity is not reduced there either.

 

Optional additional functions

More possibilities: extensions to the range of functions.

The HEUFT SPECTRUM II systems with their modular design can be expanded at any time. Thus the optional multiple flash option carries out a complete top-down inspection of particularly long products. Up to three X-ray strobes available exclusively from HEUFT can be integrated into the HEUFT eXaminer II XBL depending on the application / product or packaging width. The separation of the control unit and the safely encased X-ray detection at the conveyor provides full flexibility for different installation positions when integrating the turnkey solution at the end of the food line.

 

 

 

Rayos X pulsados de vida útil optimizada

Simplemente una detección mejor y más sostenible: Tecnología única con fiabilidad extendida.

Más preciso, más suave, más duradero: lo que hace que los sistemas de rayos X HEUFT sean tan únicos es sobre todo la tecnología de pulsos de rayos X que está exclusivamente disponible con nosotros. En lugar de un haz continuo ininterrumpido sólo se emite un pulso de rayos X de milisegundos. Y sólo en el momento en que un producto a examinar en busca de cuerpos extraños peligrosos y otros riesgos para la seguridad se encuentra realmente en la zona de detección. Incluso si las velocidades de la línea son extremadamente altas o fluctúan, se consigue una fiabilidad de detección total con una radiación baja sin igual. El tubo de rayos X especialmente desarrollado y otros componentes optimizados de forma sostenible no sólo aumentan la cobertura y la sensibilidad de la inspección radiométrica. Lo mismo ocurre con la fiabilidad y la vida útil, de modo que el coste total de propiedad (TCO) se reduce considerablemente.

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Mucho antes de que los componentes radiométricos individuales puedan perder rendimiento o fallar, los usuarios también son informados a tiempo, de modo que aún disponen de tiempo suficiente para el mantenimiento preventivo. Los filamentos están incluso integrados de forma redundante: si uno falla, el otro toma el relevo de forma inmediata y totalmente automática, de modo que la producción puede continuar sin interrupciones. Además, los nuevos convertidores de imagen de campo completo para los que HEUFT puede ahora garantizar una vida útil de ocho años en el marco de un contrato de mantenimiento existente y un reemplazo gratuito dentro de este período en el caso de un defecto, aseguran considerablemente más sensibilidad, disponibilidad y fiabilidad operativa con un coste total de propiedad reducido.

 

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HEUFT SPECTRUM II

Automático simplemente:  plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.

 Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.

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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual.  Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares  de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.        

 

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FLASCHENBILD ENTFERNEN?

HEUFT reflexx A.I.

Simplemente reconozca más: Procesamiento de imágenes en tiempo real con inteligencia artificial.

Desde 2010, nuestro procesamiento de imágenes de desarrollo propio domina la disciplina de la IA del aprendizaje automático para la clasificación selectiva de objetos. Y desde entonces ha aprendido mucho: los filtros inteligentes distinguen las gotas de agua en el envase de las burbujas de aire en el vidrio e incluso hacen posible la identificación de pequeños defectos que se esconden detrás de ACLs o relieves. ¡HEUFT reflexx A.I. ahora también utiliza deep learning!

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Las redes neuronales adecuadamente entrenadas se utilizan, por ejemplo, para eliminar el ruido de las imágenes de rayos X o para encontrar objetos extraños peligrosos en productos estructurados y distinguirlos de forma fiable de los objetos buenos que son extremadamente similares en su forma, tamaño y densidad. Con verdadera inteligencia artificial, el hardware y el software de desarrollo y producción propios aumentan de nuevo la fiabilidad de la detección y minimizan la tasa de falsos rechazos. El procesamiento inteligente de imágenes puede integrarse directamente en la cámara HEUFT reflexx A.I que fue desarrollada internamente y que procesa y evalúa sus propias imágenes directamente en tiempo real y eleva el análisis adaptativo de imágenes a un nivel superior.

 

HEUFT NaVi

Simplemente sabiendo qué hacer:  guía audiovisual explicativa para el usuario

Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos  para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.

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Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado  donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial -  la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!

 

 

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HEUFT checkPoints

Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos

Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.

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No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.

 

Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT CleanDesign

Limpieza simple: construcción higiénica optima

Accesible, limpio y  seguro:  el HEUFT CleanDesign diseñado especialmente para  ámbitos higiénicos altamente sensibles.

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Las pendientes de las superficies del equipo facilitan la limpieza y evitan la acumulación de suciedades. Los líquidos de limpieza son drenados fácilmente mediante canales y estructuras especiales. En consecuencia, gérmenes y bacterias no tienen contacto con la superficie. El acceso al equipo es fácil mediante su carcasa y sus puertas especiales, donde la electrónica permanece aislada. Además, las zonas sensibles como las unidades de inspección tienen protección optima contra polvo y agua.

 

Retirada de envases defectuosos

El correcto rechazo para todas las cajas.

Descarga, rechazo y distribución:  el sistema de rechazo HEUFT retira empaques defectuosos como cajas de cartón, bandejas o envases rectractilados  del flujo de producción, alcanzando una eficacia máxima, con respecto a la precisión y cuidado en la operación de rechazo, en conjunción con su respectiva tarea.

  • El sistema de rechazo HEUFT xcase garantiza la presencia del empaque correcto a lo largo de la línea de producción.  Según sea el peso del empaque, el sistema de rechazo adapta la fuerza requerida para retirar de forma suave el empaque fuera de la línea de producción. Por lo tanto, empaques con peso variable, siempre son retirados a una misma distancia.
  • El sistema de rechazo HEUFT xtray retira bandejas defectuosas fuera de la línea de producción.  Instalados debajo del transportador de rodillo, se extiende para efectuar el rechazo.  Las bandejas también pueden ser distribuidas en varias vías, si los rechazos inteligentes se colocan uno al lado del otro.
  • El sistema de rechazo HEUFT maxi-flip rechaza cajas vacías, medio llenas o completas a una misma distancia a un transportador paralelo de cadenas. Su sistema de rechazo  es activado por más tiempo para cajas pesadas que para aquellas con menos peso. No es necesario un complejo sistema mecánico para diferentes pesos de cajas.    
  • El sistema de rechazo HEUFT maxi-laner ahorra espacio con respecto al HEUFT maxi-flip.  El sistema compacto instalado directamente sobre el transportador  es impresionante con su sistema de control dependiente del peso:  siempre rechaza cajas de diferentes pesos a la misma distancia. Una distribución a tres vías es también posible con el HEUFT maxi-laner.

 

The HEUFT xtray specially for rejecting trays and other large packs is directly integrated into the HEUFT eXaminer II XBL.

 

  • especially for a complete top-down X-ray inspection of solid food products and primary, secondary and tertiary packaging of larger format
  • vastly sensitive detection surface due to unique combination of optimised pulsed X-ray technology and innovative full-field image converters
  • X-ray flashes lasting a millisecond instead of permanent X-ray scanner
  • clear, full-coverage X-ray images without motion blurs, distortions and image defects
  • reliable detection of dangerous foreign objects such as glass, metal or plastic, incompletely packaged or defective products with minimum radiation
  • special arrangement of the generators for full sensitivity even in the edge areas
  • independent of product's own signal and metal packaging components
  • only one program for different product recipes
  • no X-ray activity whatsoever in the event of gaps in the production flow or line stoppages for optimum protection of the user and the product – line clearing not required
  • optional multiple flash option for the continuous inspection of longer products
  • lifetime optimised, safely encased high-voltage components and X-ray flash generators for simplified certification and maintenance
  • HEUFT reflexx A.I image processing to divide the identified objects into different contrast categories for a clear differentiation between supposed and real faults and the lowest possible rejection rate
  • highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory HEUFT NaVi user guidance
  • up to 4,800 products per minute
  • automatic brand and program changes and extensive self-diagnosis, monitoring and documenting functions
  • efficient consumer protection and effective recall prevention