Inspection top-down des corps étrangers

 
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HEUFT eXaminer II XBL

Inspection top-down par rayons X pulsés pour des produits et des emballages grands formats.

L’appareil HEUFT eXaminer II XBL met en œuvre une détection top-down en bout de ligne avec une zone de rayonnement plus large. Il utilise pour cela une technologie à rayons X pulsés et un amplificateur d’images ultra large. Il contrôle par ailleurs les produits et les emballages grands formats telles que les boîtes de pizzas surgelées et les barquettes. Ce contrôle, complet et sans angle mort, détecte les corps étrangers, les défauts et les sous-remplissages avec efficacité.

UNE QUESTION ?

Détection des corps étrangers

Identification exhaustive grâce à la radiographie pulsée

Les produits alimentaires et les emballages contaminés par des éclats de verre, des fragments de métal et des particules de plastique présentent un risque de blessure pour les consommateurs et consommatrices. Ils risquent, de plus, d’engendrer des rappels de produits et ainsi de dégrader l’image de la marque. Pour éviter ces risques, l’inspection top-down, rigoureuse et précise, couvre chaque produit afin d’identifier les corps étrangers dans les produits alimentaires grands formats et les emballages primaires, secondaires ou tertiaires. L’appareil HEUFT eXaminer II XBL, avec son convoyeur large, ses pulsions de rayons X améliorées et ses amplificateurs d’images, s’impose comme le meilleur choix. Il contrôle notamment la totalité de la surface des boîtes de pizza volumineuses ou les barquettes de yaourts sans angles morts.

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Jusqu’à trois inspections à rayons X pulsés, équipés de composants et de générateurs haute tension optimisés pour durer, produisent des flashs de quelques millisecondes. Ces flashs traversent les produits et atteignent un amplificateur d’image. Chaque image de haute résolution ainsi obtenue permet d’examiner l’intégralité du produit. Contrairement aux scanners à rayons X classiques, les scanners HEUFT génèrent des images sans flou de mouvement et sans angles distordus, et ce peu importe la vitesse de fonctionnement du convoyeur. La technologie de traitement d’image en temps réel HEUFT reflexx A.I. sépare les objets clairement identifiables en différentes catégories de contraste. De cette façon, les particules métalliques dans les mueslis sont différenciées des noix, les billes en plastiques des bulles d’air dans les pots de compotes et les morceaux de verre des dés de jambons sur les pizzas surgelées. Ainsi, seuls les produits contaminés sont éjectés..

 

Contrôle des produits et des emballages

HEUFT détecte les sous-remplissages et les défauts

L'inspection par rayons X pulsés avec l’appareil HEUFT eXaminer II XBL identifie les produits et emballages endommagés, incomplets et mal remplis indépendamment de leur position. Les amplificateurs d'image offrent à cet effet une surface de détection étendue pour des radiographies claires et sans distorsions de l'ensemble du produit. Une pizza surgelée abîmée ou non garnie, un emballage en plastique vide ou un emballage externe non rempli de contenants primaires sont tous détectés. La technologie HEUFT reflexx A.I. différencie les véritables défauts des hétérogénéités du produit ou de l’emballage sans conséquence pour la qualité. Un seul programme est nécessaire pour réaliser les différentes recettes d'un produit. Ainsi, la charge de travail est allégée lors du contrôle qualité.

 

Éjection des contenants défectueux

HEUFT prévient les rappels par l’éjection des produits non commercialisables.

Détection rapide, rigoureuse et précise. Choisissez parmi notre gamme d’éjecteurs afin d’éjecter de la ligne de production les produits alimentaires, les emballages primaire, secondaires ou tertiaires non commercialisables. Le module compact HEUFT xtray est intégré dans l’inspectrice top-down des produits grands formats.

Suivi des produits et contrôles-tests

Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.

HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.

Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.

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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.

 

Changements de format simplifiés

Changement automatique : HEUFT contrôle le convoyeur piloté par servomoteurs.

L’appareil HEUFT eXaminer II XBL réalise les changements de formats et de programmes de manière efficace, rapide et sans intervention manuelle de l'utilisateur. La hauteur et la position des modules de rayons X s'adaptent de manière entièrement automatique au format du nouveau produit ou du nouvel emballage. Il n'est pas nécessaire de recalibrer les modules de rayons X afin que les temps d'arrêts ne ralentissent pas la production. Contrairement aux appareils traditionnels, l’alignement automatique des générateurs et des récepteurs de rayons X en fonction du format du produit permet de contrôler les angles.

 

 

Fonctionnalités supplémentaires en option

HEUFT élargit sa gamme d’options.

Ajoutez un module à votre système HEUFT SPECTRUM II à tout moment. Ainsi l’option multi flashs à rayons X pulsés effectue une inspection top-down intégrale des produits de grandes dimensions. Intégrez jusqu'à trois flashs de rayons X dans l’appareil HEUFT eXaminer II XBL selon l'application ou la largeur du produit ou de l'emballage. La séparation de l'unité de commande, et, du système de détection par rayons X, installé en toute sécurité sur le convoyeur, permet différentes positions d'installation lors de l'intégration de la solution clé en main en fin de ligne de production.

 

 

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Radiographie pulsée optimisée pour la durée de vie

Détecter tout simplement mieux et plus durablement : Une technologie unique avec une sécurité étendue contre les défaillances.

Plus précis, plus doux, plus durable : ce qui rend les systèmes de radiographie HEUFT si uniques, c'est avant tout la technologie de radiographie pulsée que nous proposons en exclusivité. Au lieu d'un faisceau continu ininterrompu, seule une impulsion de rayons X de quelques millisecondes est émise. Et ce, uniquement au moment où un produit à examiner pour détecter des corps étrangers dangereux et d'autres risques de sécurité se trouve effectivement dans la zone de détection. Même si les vitesses de ligne sont extrêmement élevées ou fluctuantes, la sécurité de détection est totale avec un rayonnement faible et inégalé. Le tube à rayons X spécialement développé et d'autres composants optimisés durablement n'augmentent pas seulement la couverture et la sensibilité de l'inspection radiométrique. Il en va de même pour la sécurité contre les pannes et la durée de vie, de sorte que le coût total de possession (TCO) diminue considérablement.

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Bien avant que les composants radiologiques individuels ne perdent en performance ou ne tombent en panne, les utilisateurs sont en outre informés à temps, de sorte qu'il leur reste encore suffisamment de temps pour une maintenance préventive. Les filaments sont même intégrés de manière redondante : si l'un d'entre eux tombe en panne, l'autre prend immédiatement et automatiquement le relais, de sorte que la production peut d'abord se poursuivre sans interruption. De plus, de nouveaux capteurs d'image plein champ, pour lesquels HEUFT peut garantir une durée de vie de huit ans dans le cadre d'un contrat de maintenance existant et un remplacement gratuit dans ce laps de temps en cas de défaut, assurent une sensibilité, une disponibilité et une sécurité de fonctionnement nettement plus élevées tout en réduisant le TCO.

 

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HEUFT SPECTRUM II

HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.

L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.

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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.

 

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HEUFT reflexx A.I.

HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.

La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
 

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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.

 

HEUFT NaVi

HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.

Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.

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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.

 

 

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HEUFT checkPoints

HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.

Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.

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En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.

Technologies de réseau

Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.

Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!

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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.

 

HEUFT CleanDesign

La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.

Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.

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Les surfaces inclinées facilitent le nettoyage et empêchent l'accumulation de la saleté tenace. Des tuyaux et des ouvertures permettent d'évacuer complètement les liquides de nettoyage. Ainsi, les bactéries et les germes dangereux n'ont aucune surface de contact. Des portes et des caissons faits sur mesure permettent une accessibilité optimale. Le système électronique est, de plus, totalement encapsulé. Les zones sensibles, telles que les appareils d'inspection, sont étanches à la poussière et sont protégées tant des contacts que des jets d'eau.

 

   

Removing faulty cases

The right rejector for all cases.

Discharging, rejecting and distributing:  HEUFT rejection systems for packaging remove faulty crates, cardboard boxes, trays or shrink wrap packages reliably from the production flow.  They achieve maximum performance optimally matched to their respective task with regard to precision and carefulness.

  • The HEUFT xcase guarantees brand purity in the bottling hall.  Its load-dependent control system which adapts the force of the rejection impact to the weight of each individual case removes non-brand and faulty bottle crates smoothly from the filling line.  Crates of varying weights are therefore each rejected an equal distance.
  • The HEUFT xtray removes damaged or faulty trays with full containers from the line.  For this three rejection fingers which are on a sledge installed under the roller conveyor are extended.  Trays can also be distributed onto several lanes if several of these intelligent case rejectors are lined up next to each other.
  • The HEUFT maxi-flip rejects empty, half-full or completely full cases each an equal distance onto parallel conveyor chains.  Its rejection segment is activated for a longer time in the case of heavy crates or cardboard boxes than for lighter ones.  A complex mechanical changeover for different types of cases is not necessary.
  • The HEUFT maxi-laner is a space-saving alternative to the HEUFT maxi-flip.  The compact system which is installed directly above the conveyor is also impressive with a load-dependent control system.  It always rejects crates of different masses and varying weights equally.  Distributing the cases onto three lanes is also possible with the HEUFT maxi-laner.

L'éjecteur HEUFT xtray conçu pour l’éjection des fardeaux et emballages grand format est intégré à même l’équipement HEUFT eXaminer II XBL.

 

 

  • Conçu spécialement pour l'inspection complète top-down par rayons X des produits alimentaires solides et des emballages primaires, secondaires et tertiaires de grand format.

  • Une surface de détection extrêmement sensible grâce à la combinaison unique d'une technologie à rayons X pulsés optimisée et d’amplificateurs d’images innovants.

  • Des flashs de rayons X d'une durée d'une milliseconde.

  • Des images radiologiques de l’intégralité du produit, claires, sans flou de mouvement, distorsions ou défauts d’image.

  • Une détection fiable des corps étrangers dangereux tels que le verre, le métal ou le plastique, des produits mal emballés ou défectueux. Le tout avec une exposition minimale aux radiations.

  • Un positionnement spécial des générateurs de rayons X pour un contrôle total même dans les zones les plus difficiles d’accès.

  • Fonctionne sur une gamme de produits variée. Non perturbé par les emballages métalliques.

  • Un seul programme pour différentes recettes.

  • Aucune activité radiographique en cas d'interruption du flux de production ou d'arrêt de la ligne pour une protection optimale de l'utilisateur et du produit. Il n’est pas nécessaire de vider la ligne.

  • Des flashs à rayons X pulsés additionnels en option pour le contrôle continu de produits plus volumineux.

  • Des composants haute tension et générateurs de flash à rayons X optimisés pour la durée de vie et protégés par un caisson, pour une certification et une maintenance simplifiées.

  • Une technologie de traitement d’image en temps réel HEUFT reflexx A.I. sépare les objets identifiés en différentes catégories de contraste pour une identification des défauts et un taux de faux rejets minimal.

  • Une plateforme hautement automatisée HEUFT SPECTRUM II avec l'interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi.

  • Jusqu’à 4 800 produits par minute.

  • Un changement automatique de format et de programme. Fonctions étendues d'auto-diagnostique, de suivi et de documentation.

  • Une protection des consommateurs et prévention des rappels.