Inspection des flacons
HEUFT spotter II PHS
Contrôle complet des petites fioles pleines sur le modèle du HEUFT SPECTRUM II.
Équipement automatique compact pour un contrôle fiable dans un espace réduit. L’appareil HEUFT spotter II PHS, première inspectrice de flacons, dispose de procédures de détections optiques sophistiquées et d’un système de stroboscopes à rayons X entièrement automatique. Les corps étrangers sont ainsi détectés même dans les récipients opaques. En outre, cette machine compacte détecte les éclats de verre ainsi que les mauvais niveaux de remplissage dans les fioles contenant entre 2ml et 100ml, et vérifie avec précision l'intégrité de leurs bouchons. Le résultat : un contrôle complet continu infaillible des flacons remplis de médicaments parentéraux et d'autres produits pharmaceutiques.
Détection des corps étrangers
Tout trouver partout: un système optique optimale et une technologie rayons X unique.
Les corps étrangers tels que les cheveux, les fibres et les éclats de verre constituent de véritables dangers pour les produits médicinaux. L’appareil HEUFT spotter II PHS détecte les flacons contaminés suffisamment à l’avance. Des modules haute performance réalisent le contrôle optique des parois à l’entrée et à la sortie de la ligne. Le convoyeur piloté par servomoteurs fait pivoter chaque flacon à 90° et en photographie le fond. Ainsi les images de contrôle traitées en temps réel par la technologie HEUFT reflexx A.I couvre les parois à plus de 360° et le volume total de chaque fiole. Par conséquent, tant qu’ils ne sont pas occultés par un contenant opaque, les corps étrangers sont détectés de manière infaillible. La technologie de rayons X pulsés, une exclusivité HEUFT, constitue le meilleur choix pour les cas aussi complexes. Des flashs à rayons X uniques rendent visibles les éclats de verre et les petits morceaux de métal cachés dans les produits en poudre, en granules ou lyophilisés. Notamment dans les liquides opaques tels que les émulsions ou les suspensions. Les radiations sont si faibles que même les ingrédients pharmaceutiques actifs peuvent être contrôlés.
Détection des défauts et des impuretés
Inspection continue à 360°.
Des modules optiques équipés de caméras haute performance et d'un éclairage LED adaptatif pour l'inspection des parois rendent visibles les défauts du verre et les impuretés telles que des éclats, des fissures ou des fuites de produits partout sur le contenant. Les fioles sont pivotées entre les différentes unités d'inspection de manière à éviter les angles morts, pour une couverture complète. Des prises de vue du fond sont réalisées durant la même opération. Tous les défauts du verre sont ainsi détectés, des éclats aux plus fines fissures et inclusions. Il en va de même pour les déformations du matériau et, par exemple, les taches et les stries sur la paroi intérieure des fioles causées par les fuites de produits. Les autres impuretés et les variations de couleur sont également détectées. Seuls les flacons propres et sans défauts, remplis du contenu adéquat, parviennent au consommateur.
Contrôle de fermeture à 360°
Contrôle de l’intégrité des fermetures : inspection complète détaillée.
L’appareil HEUFT spotter II PHS préserve la fonctionnalité des fioles ainsi que la pureté de son contenu.L’inspection détaillée à 360° contrôle, quant à elle, les bouchons solidaires et les bouchons sertis. Deux modules puissants HEUFT FinalView II CAP contrôlent les bouchons mal positionnés, endommagés, fuyards, défectueux, de mauvais format, bosselés, et mal vissés. Des technologies d’éclairage, des caméras hautes performance ajustable automatiquement et un système de traitement d’image en temps réel avec capacité d’apprentissage permettent un contrôle continu à 360°. L’alignement parfait des contenants entre deux modules de contrôle permettent de contrôler le contenant à plus de 360°. nspectrice de fioles tout équipée emploie des caméras de haute qualité pour contrôler la précision du bouchon avec une précision millimétrique. Les fioles pleines sont détectées et éjectées lorsque le bouchon est absent, défectueux, trop haut, trop bas ou qu’il n’est pas de la bonne couleur.
Contrôle du niveau de remplissage
Détecter les sous-remplissages et les sur-remplissages : contrôle précis de la dose.
Les produits médicaux doivent impérativement être remplis de manière exacte. Chaque petit flacon d'injection individuel doit contenir exactement la quantité de liquide, de poudre, de granulés ou de produit de soude qui doit s'y trouver. Ni plus ni moins. L’appareil HEUFT spotter II PHS effectue une détection précise du niveau de remplissage afin de déterminer exactement la quantité de remplissage grâce à des différentes technologies optiques ou en utilisant un pont de mesure à rayons X selon le produit. Les flacons dont les dosages s'écartent de la spécification en raison d'un remplissage insuffisant ou excessif sont ainsi identifiés de manière fiable et éliminés efficacement.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l'éjection des contenants défectueux
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Changements de format simplifiés
Changement automatique grâce à l’ajustement du convoyeur piloté par servomoteurs.
L’appareil HEUFT spotter II PHS pivote et aligne les contenants grâce à la technologie innovante de servomoteurs afin de mener un contrôle exhaustif. Il adapte automatiquement, grâce à des réglages prédéfinis, la hauteur et la largeur du convoyeur ainsi que la position des caméras au nouveau contenant durant les changements de format. Cela permet, en plus, d’économiser du temps, des ressources humaines et financières. Les risques de pertes d’efficacité et de productivité dû à des temps de changements trop importants sont réduits à long terme.
Suivi des produits et contrôles-tests
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Fonctions supplémentaires en option
Une meilleure détection : HEUFT élargit sa gamme de fonctionnalités.
Aucun autre système de contrôle de fioles du marché n’offre autant de possibilités. L’appareil HEUFT spotter II PHS tout équipé propose également la technologie de rayons X pulsés.
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Intégrez jusqu’à deux modules de flash à rayons X pulsés en option et disposez-les à votre convenance dans le système hautement automatisé et intuitif HEUFT SPECTRUM II. Ainsi les corps étrangers de haute densité sont détectés grâce au faible taux d’émission de rayons X pulsés afin de protéger l’utilisateur. Et ce, même dans des fioles contenant des ingrédients pharmaceutiques actifs (IPA). Choisissez entre deux modules optiques avec différentes technologies d’éclairage et un caisson à rayons X, en fonction des produits et des emballages, pour contrôler le niveau de remplissage. L’utilisation de plusieurs contrôles du niveau de remplissage permet d’accroître la sûreté des produits. Une large gamme d’équipements est disponible, telles que des tables d’accumulations, des bennes d’éjection verrouillables ou des modules permettant le marquage indélébile des flacons défectueux éjectés. De plus, l'analyse de l'espace de tête au laser, intégrable en option, pour le contrôle de l'intégrité des fermetures de conteneurs afin d'identifier les flacons contenant une quantité excessive d’oxygène, qui peut provoquer une oxydation et nuire à l'efficacité du médicament qu'ils contiennent, complète de manière optimale l'inspection de fermeture à 360° par caméra. Le résultat : une fonctionnalité sans précédent en espace confiné.
HEUFT SPECTRUMII
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUMII est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblés des produits.
HEUFT reflexxA.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : traitement d'images en temps réel avec une procédure d'apprentissage personnalisée.
La nouvelle génération de matériel et logiciels développés en interne pour le traitement d’images est quatre fois plus rapide que la version antérieure. Il convertit instantanément les images des différentes caméras ou scanners à rayons X en images d'inspection haute résolution et sans parasites.
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La technologie HEUFT reflexxA.I. effectue la détection de divers objets, ainsi que leur classification individuelle à l'aide de 50 caractéristiques différentes telles que la taille ou la texture. Certaines caractéristiques ne sont pas critiques, ainsi les contenants en question ne seront plus éjectés. Seuls les récipients très endommagés sont éjectés. Ainsi le taux de faux rejets est réduit, tandis que l’efficacité et la productivité de la ligne de conditionnement sont préservés.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUMII de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
Points de contrôle HEUFT
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution !
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
Construction en ligne
Fonctionnement en ligne : système compact en ligne droite.
L’appareil HEUFT spotter II PHS sort du lot par son fonctionnement en ligne, son niveau d’équipement sans précédent, sa fonctionnalité et son automatisation. Il ne nécessite pas de carrousel, d’étoile d’entrée de cloches de centrage, de grappins ou de pièces de rechange contrairement aux machines rotatives. L’appareil est ainsi extrêmement compact, il effectue les changements de format et de produits entièrement automatiquement et réduit les coûts de stockage. Les fioles fragiles sont manipulées avec délicatesse et la productivité maximale est assurée. Les convoyeurs conçus sur mesure permettent de transporter les contenants en verre fragiles avec soin. Une large gamme de positions d’installation peut être implémentée au système compact grâce à sa construction modulaire. Des tables d’accumulation pour répartir le flux de contenants et des bennes d’éjection verrouillables constituent des avantages de la construction en ligne et de l’inspectrice de flacons entièrement équipée.
HEUFT CleanDesign
La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.
Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.
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Les surfaces inclinées facilitent le nettoyage et empêchent l'accumulation de la saleté tenace. Des tuyaux et des ouvertures permettent d'évacuer complètement les liquides de nettoyage. Ainsi, les bactéries et les germes dangereux n'ont aucune surface de contact. Des portes et des caissons faits sur mesure permettent une accessibilité optimale. Le système électronique est, de plus, totalement encapsulé. Les zones sensibles, telles que les appareils d'inspection, sont étanches à la poussière et sont protégées tant des contacts que des jets d'eau.
HEUFT rejector
Éjection des fioles défectueuses sans air comprimé.
Le système d’éjection sans air comprimé est un élément standard de l’appareil HEUFT spotter II PHS afin d’éjecter tous les flacons défectueux de manière fiable et rapide. L’éjecteur HEUFT e-mono a été conçu pour un usage sûr dans les zones nécessitant une hygiène accrue des salles blanches. Il ne consomme de l’énergie que pour activer le segment d’éjection afin d’envoyer les contenants défectueux vers une table d’accumulation, un convoyeur parallèle ou des points d’éjection. Grâce à son système de contrôle flexible, il peut même adapter l’action du segment d’éjection au poids du produit durant le processus d’éjection.
- Une sécurité maximale des emballages et des médicaments grâce à une inspection complète et infaillible jusqu'à 600 flacons pleins (contenants entre 2 et 100 ml) par minute.
- Une identification fiable des risques de sécurité et des défauts de qualité tels que les corps étrangers, les défauts de verre, l'oxydation, les défauts de remplissage et de fermeture.
- Un équipement complet pour une fonctionnalité, une polyvalence et une sécurité de détection sans précédent.
- Une détection de corps étrangers de haute densité dans les IPA d’une précision et d’une délicatesse sans précédent par l’utilisation de flashs à faible taux d’émission de rayons X développés en interne.
- Un contrôle d’intégrité des fermetures en option avec analyse de chambres de dégarnis pour détecter les fioles contenant trop d’oxygène.
- Un système hautement automatisé HEUFT SPECTRUM II en ligne droite efficace et peu encombrant.
- Des coûts de maintenance minimaux, changement de programme simple et sécurité de fonctionnement à long terme grâce à l'absence de pièces de rechange sensibles à l'usure.
- Un environnement technologique hautement sécurisé grâce à des systèmes de caméras de pointe, une technologie radiographique améliorée et un logiciel développé en interne et adapté aux tâches d'inspection spécifiques.
- Une connexion réseau évolutive, notamment pour la documentation complète des audits et la télémaintenance en ligne.
- Une conformité aux exigences fondamentales de la FDA, du CMP, du GAMP5 et de la norme 21-CFR part 11.