安全无灌装缺陷的饮料易拉罐

从空容器到装满产品的托盘：HEUFT最新的研发能够在将饮料灌装到易拉罐中时确保包装安全、产品质量和生产力。

仅在2019年，就有近40亿罐易拉罐在德国售出。这比上一年增加了10%以上。饮料罐细分市场将在全球范围内继续增长：分析师预计，在不久的将来，其年增长率将达到5%，因此，预计在2025年前全球市场对实用性初级包装的需求将达到172.4亿美元。这甚至不包括新冠疫情的影响，预计会引起易拉罐销售的大幅增长。

除了精酿啤酒，能量饮料将仍然是增长动力之一。同时，越来越多的干葡萄酒、果醋、功夫茶和气泡水等也采用了饮料罐包装。这是因为金属包装罐壁薄、质轻，不容易摔破，不透光，易于巴氏杀菌，可快速冷却并可多次循环使用。在灌装过程中，输出量可达10万罐每小时。因此，很重要的是需要一台能够达到这一点的在线检测设备，同时确保包装和产品质量以及整个生产线的生产力。高性能的最新HEUFT系统能够确保这些需求：

优化的空罐检测

HEUFT canLine ^II 甚至能在灌装饮料之前检测易拉罐的完整性和密封性，通过识别瓶底的异物，凹陷或者被高度污染的侧壁，就像仅使用一个自上而下的彩色传感器照相机识别扭曲或有缺口的卷边一样可靠。灌装或者密封不良、被污染的以及不合格的空罐都会被剔除，从而防止它们危害终端产品质量，影响灌装生产线的效率。

新一代节省空间的空罐检测设备的检测精度再次显著提高，因为自适应LED照明和智能的图像处理现已直接集成到了全新内部研发的传感器照相机中。现在，通过对罐口下方倾斜的内肩部区域进行全覆盖检测（很难检测的区域），可以可靠地检测到损坏、残留液和污染物，例如材料缺陷、喷漆缺陷以及残留油或者油脂。

检查完整容器的多种选项

HEUFT拥有多种技术、模块和系统用于在灌装后对饮料罐进行在线质量检查。例如，创新的X射线测量桥用于精确的液位检测，用于同步检测低液位及高液位，不仅可以集成到入门设备HEUFT ONE 中，还可以通过设备连接（扩展装备）集成到满瓶检测设备HEUFT PRIME 中，还可以将最大化的检测功能结合永久的灌装阀和封盖头监控集成到HEUFT SPECTRUM ^II VX 中。

这三台设备都能检测灌装后易拉罐的液位和内部压力，除此之外，还能通过一个、两个甚至五个HEUFT传感器照相机检测它们封盖的完整性和读取产品标识，例如条形码或者二维码。附加的HEUFT FinalView II模块可以连接到HEUFT SPECTRUM ^II VX，例如易拉罐外侧壁的全面检测。每种检测技术，自动化程度和生产线速度都有不同组合的可能性：HEUFT ONE 设计用于每小时检查多达72000个灌装饮料罐的质量，在同一时期HEUFT PRIME 可高达99000罐每小时，HEUFT SPECTRUM ^II VX 甚至可以达到14万罐每小时。

后者可自动调节检测单元的位置来更换易拉罐的格式，以便快速、简易地更换瓶型，同时，能够提供用户视听支持。用户指南在HEUFT PRIME 中也是标准的，自动垂直调整可以作为一个选项集成。结合低成本的初级设备HEUFT ONE 进行简单的手动操作。能够集成到易拉罐生产线中，同时又节省空间。

采用脉冲式辐射横向检测的异物检测

此外，在瓶型和格式更换过程中，HEUFT eXaminer ^II XS 的检测是全自动辅助调节的：重要的是X射线闪光灯可以灵活的安装在用于检测液位、封盖、内部压力和标识的模块之外，这些模块可以有选择地连接到单独的控制单元。它们安全密封并且在输送带上直接进行横向检测，用于细致精确的固体异物检测。

一个X射线闪光灯无间隙扫描该区域通常是足够的，因为大多数这类金属物体不会漂浮在液体产品中，只会沉到饮料罐的底部。使用两个的话，检测更精确：两个X射线脉冲重叠，异物可以从不同的角度出现两次。

可靠的完整托盘检测

从空罐检测到灌装后的金属包装中的异物检测：所有未通过质量检测的容器将以精确到毫米的精度被跟踪，并由特殊的剔除器如HEUFT pusher 及时移除。因此，只有这些真正无误和安全的才能继续进入灌装机最终到达包装机。最后但不止一个用于满箱检测的HEUFT 设备能够检查托盘是否被装满或者正确装满完美的饮料易拉罐。这确保了从灌装生产线的开始到结束，饮料罐增长段的整体包装和产品质量，最大限度地提高了效率和生产力。