德劳特沃：系统化的生产线“层叠”设计！
德国知名矿泉水企业德劳特沃（Gerolsteiner Brunnen）公司的新玻璃瓶装瓶生产线生产能力的提高，不仅仅是因为配备了HEUFT质量检测设备，还因为其自身生产线能力的提高。
该公司已经在其回收瓶生产3线中体验到了HEUFT检测和贴标技术为他们带来的极佳体验。因此，他们在另外两条灌装德劳特沃0.75升瓶的生产线（生产4线和5线）上也安装了我们的设备。也就是说，HEUFT系统设备已经接管了以下工作：
来自HEUFT的科学的输送带布局设计
在与德劳特沃公司项目规划部门的密切合作下，HEUFT的工程师团队为两条生产线设计了布局图，并且为平稳畅通的容器输送带配备了相关设备：
- 为卫生生产而设计的HEUFT输送带皮带可以温和地把瓶子从拆包装机送到包装机处，穿过整个潮湿的灌装区域。
- 微生物敏感区域的自动内链清洁和T-CIP（timely - clean in place）可保持皮带永久清洁。
分工中的线控和皮带运输
HEUFT synchron可以实现极致的控制和最大的效率：
- 高水平的HEUFT synchron DP线控基于网络与系统设备集成，干区和清洁卫生中心通信。通过在不同生产线组件之间的自动数据同步，如空板缓冲器，进瓶口等，这样即使在高剔除率或短暂故障期间，也能保证不间断且高效的灌装操作
- 单独的HEUFT synchron TXI模块实现了在拧松装置，灌装机和贴标机前的敏感单通道输送区域的温和并安静的控制。
耗能低，操作简单
皮带电机只在需要的时候运行。这减少了能源和介质的消耗，并减少了碳足迹！挡光板和输送带控制系统的智能距离追踪检测了瓶子是否在相关区域中及其距离。
节省空间的HEUFT LAMBDA-K剔除系统通过返回输送带，不需要操作工就可以将可重复使用的单个瓶子送回生产线。该剔除系统也会将不合格的容器直接运输到生产线外的大型剔除容器中进行自动处理。
为客户定制的极致高效设计
两条生产线各有针对性的布局设计，来帮助提高它们的生产效率：
高容量的生产4线
该线每小时可以处理4万3千瓶玻璃瓶，是德劳特沃三条可回收玻璃瓶生产线中速度最快的一条。
- 足够容量的满瓶和空瓶缓冲区,
- 无需操作工干预的剔除回瓶。
高效的生产5线
这是德劳特沃生产和项目规划部与HEUFT工程师专家通力配合的结果。该生产线因其短距离的以操作工为中心的布局而令人信服。与此同时，它还具有以下优点：
- 仅需三名操作员（分别在灌装机，洗瓶机和贴标/包装机处）就可以方便快捷地处理整个湿区。
- 生产线的所有区域都邻近地面，基本上不需要梯子。
这初看只是一个由输送机和皮带组成的层层叠叠的设计，实际上则是一个经过深思熟虑的系统化的设计！德劳特沃的瓶子通过生产5线在不同的高度上快速地移动，每小时可以灌装3万6千瓶。
极致的自动化和高品质
为了做到这一点，瓶子要克服弯道，180度急转弯，以及陡坡和下坡的考验。但在优化和精准控制的皮带的帮助下，这些瓶子既不会打滑也不会倒瓶。
不管有多快的生产速度，也能保证顶级的包装和生产质量。同时，也能拥有极高的自动化水平和整体的效率。
