HEUFT X射线技术第三部分：识别潜在风险
在确保食品及其包装质量的过程中，对细节的严格把控绝对不容忽视。本文是HEUFT独家脉冲X射线技术系列的第三部分，重点介绍如何减少在不同应用场景中的检测盲点，以确保在识别食品生产线上的异物、缺陷或产品不完整时达到最高的安全性。
对于饮料瓶的检测而言，任务相对简单：若瓶子被玻璃碎片、金属颗粒或其他固体异物污染，这些异物几乎总会在容器底部被发现。无论瓶子是直立运输还是装满液体，重力都会使异物沉底。因此，采用精细的脉冲X射线技术对瓶底进行检测（使用模块化的HEUFT高级系统进行空瓶检测和满瓶检测）通常足以可靠地识别出这些异物。然而，液态食品、冰沙、婴儿食品或果酱的情况则有所不同：这类产品的较高浓度实际上会阻止异物下沉 - 危险杂质会在产品中自由"漂浮"，通常非常接近灌装线。这会使它们容易从仅覆盖底部区域的X射线检测视野中消失。
幸运的是，HEUFT现在为这类产品提供了一种新的独立解决方案，该方案通过侧面发射X射线脉冲，从而覆盖站立袋、挤压瓶、纸箱复合包装或站在有限空间传送带上的食品罐的整个体积。在极其紧凑的HEUFT eXaminer II XS设备中，两个X射线闪光灯模块的上部可以电动调节高度并精确对准灌装线敏感区域周围的最大检测精度。这极大地提高了在灌装线周围困难区域进行异物检测的可靠性，同时还提供了有关所含灌装量的初始信息，这些信息可以通过简单集成附加模块来进一步确定，以进行精确的灌装量检测。无论是玻璃碎片、金属颗粒、硬塑料碎片还是小块骨头，都能在灌装食品包装从底部到肩部的所有区域被可靠地检测到。
连续 X 射线检测
连续X射线检测技术凭借其高精度和极低的辐射水平，为质量检测领域带来了革新。然而，这种检测方式主要适用于直立传输且底部简单平坦的满瓶容器。对于设计更为复杂的容器，如侧面带有底座圆顶、底座凹槽或对齐及压痕（即压花）处理的果酱罐或婴儿食品罐，单靠X射线检测可能无法始终准确识别出所有异物。为了解决这一挑战，HEUFT eXaminer II XAC满瓶检测设备不仅采用了标准的X射线检测技术，还额外集成了两个可精确调节的X射线模块。这些模块与具有学习能力的HEUFT reflexx²图像处理系统相结合，能够清晰地揭示隐藏在底座弧度或其他复杂材料结构背后的异物。因此，即使在厚度变化的情况下，也能确保对底座进行全面且无盲点的检测。此外，用于侧壁检测的两个脉冲X射线可以覆盖容器的其余部分，确保检测的全面性。
对于尺寸较小、高度与宽度相近、表面和底部直径大致相同的食品罐，结构紧凑的HEUFT eXaminer II XB自上而下的检测方式已足够应对。这种设置下，系统甚至可以同时对两个并排放置的容器进行X射线检测，将最大检测量提升至每分钟2,400件产品。此系统同样适用于检测热成型包装、小袋、流动包装或盒子内的最终产品，确保产品无污染、完整性和一致性。它不仅能够识别固体异物，还能发现缺失或有缺陷的产品和包装部件。智能脉冲X射线模块选项支持对特别长的产品和包装材料进行连续检测。展望未来，新版本的自上而下检测系统即将推出，它将在精细准确的X射线检测过程中，实现对特别宽的全包装材料如冷冻披萨盒的完全覆盖，进一步提升检测效率和准确性。
卓越的检测可靠性
HEUFT eXaminer XT系统，基于X射线技术，为管道检测设计，即便在产品包装前也能准确识别异物。该系统能够在未包装的液态或膏状产品中，有效检测出玻璃、金属等高密度材料制成的微小异物，成为处理、灌装或供应预检散装货物用户的首选解决方案。通过集成双光束技术，即额外的脉冲X射线模块，实现从多角度对两个重叠图像进行分析，为检测结果提供三维验证。随着HEUFT SPECTRUM II平台系统自动化的深入发展和X射线、图像处理及剔除技术的进一步优化，检测和剔除受污染的果酱、调味汁或水果制品的安全性将得到更大提升。
得益于先进的X射线发生器、全场图像转换器与高压组件，所有HEUFT eXaminer II系统在分辨率和图像质量方面均达到行业领先水平。HEUFT reflexx²图像处理系统的运用，确保了在清晰不失真的图像中，将检测到的物体按四个对比度类别进行精准分类。这不仅有助于区分产品不均匀性和包装部件（低X射线吸收度）与中等及高吸收度污染物（如骨头、陶瓷片、钢材或硬玻璃），还有效减少了误剔除率。相较于传统金属检测器，HEUFT的脉冲X射线技术在检测性能上具有明显优势，其不受含盐或酸性产品的影响，即“产品效应”，并且能够克服金属包装部件对检测的干扰。
全面食品安全保障
利用其灵活的定位和对齐能力，紧凑型脉冲X射线模块确保了检测的全面可靠性。这种优势不仅局限于特定区域的食品和包装材料检测。无论在产品的中部、灌装线上方还是包装底部，任何位置的产品安全需求都能得到持续且周全的检测。这意味着任何异物、缺陷或不完整都将无所遁形，食品安全得到彻底保障。
