空瓶检查
HEUFT InLine II IR
HEUFT水平的全面空瓶检测
适用于所有情况的真正的尖端技术：HEUFT SPECTRUM II是连续空瓶检测设备中屹立不倒的标准，设备仅占用一平方米空间。模块化的 HEUFT InLine II IR在自动化、检测和操作可靠性方面达到了前所未有的水平，非常适合工厂空间小、但对产品质量要求高的手工酿酒厂、葡萄酒灌装厂等中小型企业。该设备将久经考验的集成机械设计和成熟的检测技术，与新一代的性能和自助用户指南结合了起来。
光学瓶底检测
全面覆盖：对整个瓶底的连续、完整的检测。
薄膜、烟头、昆虫、以及玻璃碎片和裂缝：为可靠地检测异物和缺陷，HEUFT InLine II IR 对瓶底进行完整的光学检测。无影、无反射的LED照明灯和特殊位置的高性能相机，甚至可以检测到透明、会反射检测光的异物和瑕疵。HEUFT reflexx A.I 图像处理系统能实时组合和分析检测照片，并使得特定的示教学习成为可能。因此，将要被灌装的空瓶底部的严重瑕疵和异物能够被及时检测到，并能与无关紧要的装饰明显区分开来。
大面积的瓶口检测
检测瓶口瑕疵：瓶口周边的安全性。
瓶口的瑕疵、裂缝、铁锈环、污垢和破损：为了可靠地找到这些问题，HEUFT InLine II IR 采用了对每个空瓶的整个瓶底和（瓶口）下瓶唇区域进行光学检测。通过额外的选装模块（见下文），可以在检测瓶口周围的脆弱区域时，进一步扩大检测范围，并提高检测精度。因此，该集成设备可以达到所有的安全和质量检测要求。
污垢、瑕疵、裂纹或异物：想要可靠地检测出这些质量问题，必须进行全面的检测。因此，需要完整地检测空瓶的侧壁。为做到这一点，一方面可以通过无影、无反射的LED照明灯来确保。通过这样，在低速生产，且瓶子之间有足够间隙的情况下，可以使用仅占地一米长的标准设备来检测整个瓶子。但想要获得更高的生产速度和更高的精准，可以在 HEUFT InLine II IR 的进瓶口和出瓶口处集成安装选配的360°侧壁检测模块（见下文）。这样，空瓶在各个检测设备之间定向旋转，便可以从各个侧面进行连续检测。从而排除了HEUFT reflexx A.I. 合成的检测图像上的盲点。
连续侧壁检测
全面检测：没有盲点。
污垢、瑕疵、裂纹或异物：想要可靠地检测出这些质量问题，必须进行全面的检测。因此，需要完整地检测空瓶的侧壁。为做到这一点，一方面可以通过无影、无反射的LED照明灯来确保。通过这样，在低速生产，且瓶子之间有足够间隙的情况下，可以使用仅占地一米长的标准设备来检测整个瓶子。但想要获得更高的生产速度和更高的精准，可以在 HEUFT InLine II IR 的进瓶口和出瓶口处集成安装选配的360°侧壁检测模块（见下文）。这样，空瓶在各个检测设备之间定向旋转，便可以从各个侧面进行连续检测。从而排除了HEUFT reflexx A.I.合成的检测图像上的盲点。
残留液检测
检测碱液、油渍和清漆：有效减少产品污染。
腐蚀性的碱液、油渍和清漆：即使微量的残留液也会严重影响最终成品的食用安全。该系统有两种不同的方法，以便在灌装前检测并剔除有问题的空瓶：高频技术（HF）来识别残留的碱液，红外技术（IR）来识别油渍和清漆。安全封闭的红外检测与配套的LED照明面板一起集成到该空瓶检测机中。此外，还可以轻松地在输送带上安装用于高效检测有害碱液的HEUFT fluid 模块，并且只占用很小的空间。因此，该入门级别的空瓶检测设备，可以有效地防止有害残留液污染产品。
剔除不合格包装
减少召回：剔除不合格容器的可靠性
快速、平稳、精准：只有当不合格产品从生产线上被剔除时，检测的高精度才有意义。HEUFT rejector系列的单段或多段剔除系统能精准且平稳地实现这一点。
确切的产品追踪和定期的自我测试
产品监控和自我测试使其安全：确切的产品追踪和定期的自我测试。
始终清除某一特定产品的当前位置：每一个都被精确追踪，并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论
可选附加功能
更多检测功能：检测功能范围的拓展
HEUFT SPECTRUM II 系统采用模块化设计，可以轻松拓展功能。因此，在瓶口封口检测时，可选装的彩色环检测模块可以提供更精准的检测。用该模块，甚至可以可靠地检测出密封表面的热裂纹和极细的张力裂纹。此外，可以根据要求，选装用于精准检测封口内部的特殊光学模块。无论是单侧壁、双侧壁、还是四侧壁检测：可以根据具体的性能和质量要求选择安装。甚至可以轻松地集成用于检测内侧壁的模块。此外，灌装回收瓶的生产线上也可以在HEUFT InLine II IR 安装特殊的磨损环检测模块。
HEUFT SPECTRUM II
简单自动化：性能最大化的通用设备平台。
高度自动化、通用和强大：HEUFT SPECTRUM II能够确保在线检测过程中最优化的检测和可靠的操作，以持续保障产品质量和生产线效率。高度自动化及多重处理能力的跨系统控制单元用于不同模块、系统和应用。无需人工干预就可以进行瓶型和结构更换。通用平台独一无二的人机界面是不言自明的，有效地节约了人力资源。内部研发的新一代硬件和软件以及具有前瞻性的网络连接能够达到最大的计算机处理能力和实时数据传输。结论就是：有目的地产品追踪、检测和剔除过程中能达到最大精度。
HEUFT reflexx A.I.
只需识别更多： 人工智能实时图像处理。
自 2010 年以来，我们自主开发的图像处理技术已经掌握了用于目标对象分类的机器学习这一人工智能学科！从那时起，它已经学会了很多：智能过滤器可以区分容器上的水滴和玻璃中的气泡，甚至可以识别隐藏在 ACL 或浮雕后面的微小缺陷。HEUFT reflexx A.I. 现在还使用了深度学习技术！
经过适当训练的神经网络可用于去噪 X 射线图像或在结构化产品中发现危险异物，并将其与形状、大小和密度极其相似的良好物体可靠地区分开来。通过真正的人工智能，我们自主研发和生产的硬件和软件再次提高了检测的可靠性，并将错误剔除率降至最低。智能图像处理可直接集成到 HEUFT reflexx A.I. 相机中，该相机由公司内部开发，可直接实时处理和评估自身图像，并将自适应图像分析提升到最高水平。
HEUFT NaVi
轻松知道该怎么做：不言自明的试听用户指南。
直观、独特和试听：无需为了可靠操作HEUFT SPECTRUM II系统而实现学习。HEUFT NaVi用户指南是不言自明的，能够分别一步步地支持用户。带有用户相关权限的RFID登录系统提供了一个概述，使得每个用户的工作都变得简单轻松：用于能在清晰排版的触摸屏用户界面上看到他真正所需要的，通过一个平面菜单结构，综合的教程和精确的辅助工具以最佳的满足他的要求。在这个过程中，他将受到虚拟助理的支持。她会与其说话，并详细地跟他说明何时何地做什么。有目的地关注重点：试听的HEUFT NaVi用户指南使得可靠地操作HEUFT系统变得轻松简单！
轻松地知道哪些部件需要处理：轻松定位。
清晰、直接、有针对性：在极少数需要人工干预的情况下，用户能立即找到应对措施。除了HEUFT NaVi 提供的视听信息，清晰简明的 HEUFT checkPoints 能让您一眼就清楚地知道哪个部件需要您的干预。
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需要干预的设备部件上，带有字符的橙色警示灯会亮起。如果发生了最糟糕的事件，HEUFT NaVi 会在触摸屏上显示。HEUFT checkPoints 甚至可以在各种情况下在闪烁各个相应的部件。无需耗时搜索就可以定位到问题所在。节约了时间和人力，缩短了停机停线，迅速恢复生产。
网络技术
全面联网：在线连接以提高效率和质量。
信息实时传输，生产数据采集，线路分析和远程维护：联网就是答案！HEUFT系统拥有前瞻性的网络界面（千兆以太网和TCP / IP）用于通过网络和数据库界面（SQL / DDE）进行在线连接，以通过非常快速和简单的工作流程达到最高的生产线效率和最优的质量管理。因此，可实现全网络可用生产数据、交班记录、生产力错误和HACCP限值分析。结论是：尽早发现质量及效率问题。防火墙能保护与HEUFT TeleService的直接连接以实现全天候提供可靠的远程服务。
HEUFT CleanDesign
清洁相当简便：卫生优化建设。
方便、清洁和安全：HEUFT CleanDesign系统指定用于卫生敏感区域。倾斜的表面有利于清洁和防止顽固污垢积累。特殊的通道和开口允许用于清洁所需的液体完全排干。因此，无论如何危险的病菌和细菌都不接触表面。特别设计的外壳和门板方便打开。电子产品完全封装。一些敏感的区域如检验单元都能防尘、防接触以及防喷水。
HEUFT rejector
剔除错误的产品：适合所有箱子的剔除器。
例如，单段的HEUFT mono 剔除系统，以及多段剔除系统HEUFT DELTA-FW 和 HEUFT DELTA-K 都很适合剔除不合格空瓶。 HEUFT InLine II IR 可最多安装4个剔除系统系统。因此，还可以根据缺陷类型来分类空瓶。
- 集成一体的高科技：集成多功能，并且价格低廉的系统，基于HEUFT SPECTRUM II ，可用于连续完整空瓶检测。
- 久经考验的设计特点和检测技术与新一代设备性能的结合
- 自动化水平，计算能力和检测能力显著提高
- 视听HEUFT NaVi 用户指南和 HEUFT checkPoints 提供的简单，不易被篡改的操作
- 检测精度高，误剔除率低
- s符合HEUFT CleanDesign 卫生优化标准的节省空间的机械结构（仅占地1平方米）
- 灵活的模块、设备和选配，可以满足各种生产量的需求，多种性能要求和多样安装位置。非常适合中小企业。