Gestión de Llenado
HEUFT SPECTRUM II VX
Encuentra defectos en los niveles de llenado y defectos en tapa de forma muy sencilla: gestión de llenado con base en HEUFT SPECTRUM II.
Garantía de máxima calidad del producto con máxima eficiencia en llenadora y cerradora – con el equipo HEUFT SPECTRUM II VX esto resulta muy sencillo! Funciones de probada eficiencia para el control e inspección de envases llenos salvaguarda la calidad de los productos. El equipo destapa las pérdidas en el funcionamiento de llenadora y cerradora antes de que puedan poner en peligro la eficiencia de la línea al completo, utilizando un sistema de cuantificación integrado, detección de fallos en serie y monitoreo continuo. El alto grado de automatización de la plataforma HEUFT SPECTRUM II y guía de usuario auto-explicativa HEUFT NaVi lleva la gestión de llenado a un nuevo nivel.
Detección de Nivel de Llenado
Encuentra bajos niveles de llenado y sobre niveles de llenado de forma fiable: tecnología correcta para cada aplicación.
Mucho, poco o exacto: El equipo HEUFT SPECTRUM II VX se puede equipar con distintos módulos para conseguir una detección de nivel precisa.
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Una tecnología especial por cámara controla el nivel de llenado de botellas transparentes con una gran precisión. La medición por alta frecuencia proporciona resultados exactos para todo tipo de envases no metálicos- y compensa la espuma que puede estar presente. Con esto se reduce la tasa de falso rechazo en las líneas de llenado de cerveza o refrescos carbonatados. La tecnología por Rayos-X determina la cantidad de llenado que se utiliza de forma exacta en los envases opacos. Un módulo de cuantificación integrado convierte el resultado de las gestiones de nivel de llenado individual de forma automática en valores de nivel actuales y calcula la media de volumen de llenado.
Detección de Tapa
Seguridad de estanqueidad: diferentes posibilidades para inspección de tapa.
Efectiva, precisa y segura: se pueden integrar distintas tecnologías para realizar una inspección de tapa dentro del equipo, debido a su construcción modular. Se puede inspeccionar presencia, posición, totalidad, integridad y afiliación de formato de los tapones de forma precisa mediante un sensor especial, cámara o por tecnología por ultrasonidos, teniendo en cuenta los requerimientos.
Además, suministra los mejores resultados y salvaguarda la estanqueidad de la botella de forma sostenible, así como la calidad del contenido para cada aplicación.
Gestión llenadora y cerradora
Encontrar defectos y exposición de causas: monitoreo válvulas de llenadora y cabezales de cerrado.
Detección, monitoreo y localización: se encuentra un defecto en el llenado y cierre defectuoso de forma fiable. Sin embargo, resulta muy importante para descubrir sus causas en una etapa temprana, y así conseguir protección sostenible de calidad de producto y productividad.
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El equipo HEUFT SPECTRUM II VX se hace cargo de la supervisión de las válvulas de llenado y cierre de tapas para este propósito. El mal funcionamiento puede causar fallos serios de ahí la importancia de identificarlos a tiempo. El equipo expone válvulas defectuosas y cabezales incluso antes de que éstas fallen. Esta llenadora permanente, y la gestión de cerrado resulta ser una herramienta valiosa para realizar un mantenimiento preventivo.
Gestión de botella explosionada
Detección y gestión de botellas explosionadas al completo: protección efectiva contra contaminación debido a partículas de vidrio.
Detección, reacción y prevención: el peligro potencial de botellas de vidrio que explosionan no debería ser subestimado. HEUFT SPECTRUM II VX registra botellas explosionadas de forma inmediata y saca sus conclusiones: no sólo son botellas rechazadas, sino también aquellas botellas llenas adyacentes y aquellas que se hayan llenado posteriormente de forma consecutiva por la misma válvula.
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De ahí que productos contaminados con partículas de vidrio no lleguen al cliente final. Además, un bajo nivel de llenado forzado provoca que puedan ser devueltos al flujo de producción. Otro factor de seguridad sería el suministro de un ducha que limpia áreas que puedan llegar a estar contaminadas por partículas de vidrio.
Muestreo automático
Inspección de calidad de producción de forma regular: muestreo ejemplar.
Controlado, individual y representativo: el equipo HEUFT SPECTRUM II VX alcanza muestras para llevar un control de calidad interno . El muestreo trasversal es posible debido al rechazo de libre definición del número deseado, o bien una serie de botellas sucesivas.
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Se pueden seleccionar por separado, para muestreos específicos con el fin de comprobar válvulas de llenado individuales o cabezales más estrechos de forma específica. Además, también es posible la definición de condiciones particulares, tales como la velocidad mínima, con el fin de tomar muestras representativas bajo condiciones estándar de producción.
Distribución de envase
División del flujo de producción: distribución en distintos carriles.
Específica, suave y efectiva: HEUFT SPECTRUM II VX distribuye el flujo de envases en hasta siete carriles de transporte en caso de ser requerido. El ratio de distribución se ajusta y selecciona libremente. Insterruptores especiales de mermelada, que garantizan la utilización uniforme de los carriles. Se identifican y excluyen del proceso de encarrilamiento secciones de transporte al completo. Resultado: Mejor eficiencia de forma considerable en toda la línea.
Rechazo de defectos
Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos
Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.
Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares
Juego seguro: seguimiento exacto de producto
Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado. Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.
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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción. Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección. Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.
Funciones opcionales adicionales
Mayor detección: extensible a una variedad de funciones.
Los equipos HEUFT SPECTRUM II con diseño modular se podrán ampliar en cualquier momento. El rango de funciones del equipo HEUFT SPECTRUM II VX se podrá ampliar con tecnologías para inspeccionar la presencia y posición de etiquetas. Además se podrá añadir sin problemas: HEUFT vio OCR o inspección óptica de fechas de caducidad y códigos de barra.
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El módulo HEUFT VISION 360 alcanza una óptima precisión de inspección en tapa como opción. El equipo HEUFT sonic inspecciona la estanqueidad de los tapones de metal. Esto también se puede alcanzar de una forma óptima con HEUFT magnetic tracking cuando los tapones proceden de distintos fabricantes. HEUFT O2 añade la inspección de aire residual en la botella, que hace que el producto se estropee antes de tiempo. Por ejemplo, en el caso de cervezas no pasteurizadas.
Detección de botella explosionada, disponible bajo solicitud, puede llegar a descubrir botellas explosionadas parcialmente de forma fiable.
HEUFT SPECTRUM II
Automático simplemente: plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.
Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.
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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual. Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.
HEUFT reflexx A.I.
Simplemente reconozca más: Procesamiento de imágenes en tiempo real con inteligencia artificial.
Desde 2010, nuestro procesamiento de imágenes de desarrollo propio domina la disciplina de la IA del aprendizaje automático para la clasificación selectiva de objetos. Y desde entonces ha aprendido mucho: los filtros inteligentes distinguen las gotas de agua en el envase de las burbujas de aire en el vidrio e incluso hacen posible la identificación de pequeños defectos que se esconden detrás de ACLs o relieves. ¡HEUFT reflexx A.I. ahora también utiliza deep learning!
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Las redes neuronales adecuadamente entrenadas se utilizan, por ejemplo, para eliminar el ruido de las imágenes de rayos X o para encontrar objetos extraños peligrosos en productos estructurados y distinguirlos de forma fiable de los objetos buenos que son extremadamente similares en su forma, tamaño y densidad. Con verdadera inteligencia artificial, el hardware y el software de desarrollo y producción propios aumentan de nuevo la fiabilidad de la detección y minimizan la tasa de falsos rechazos. El procesamiento inteligente de imágenes puede integrarse directamente en la cámara HEUFT reflexx A.I que fue desarrollada internamente y que procesa y evalúa sus propias imágenes directamente en tiempo real y eleva el análisis adaptativo de imágenes a un nivel superior.
HEUFT NaVi
Simplemente sabiendo qué hacer: guía audiovisual explicativa para el usuario
Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.
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Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial - la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!
HEUFT checkPoints
Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos
Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.
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No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.
Tecnologías de Red
Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad
Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!
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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular, la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.
HEUFT rejector
Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases
Por ejemplo, el segmento individual HEUFT flip y rechazos HEUFT mono, así como rechazo HEUFT DELTA-K y multi-segmento HEUFT DELTA-FW se adecúan de forma ideal al equipo HEUFT SPECTRUM II VX.
- detección fiable de los defectos críticos durante el proceso de llenado
- se evitan pérdidas de producción costosas, debido a un diagnóstico precoz en el mal funcionamiento de llenadora/cerradora.
- instrumento óptimo para el mantenimiento preventivo
- determinación fiable y procesamiento estadístico del nivel medio de llenado
- protección efectiva contra contaminación, por partículas de vidrio en el caso de las botellas explosionadas
- HEUFT SPECTRUM II altamente automatizado con guía de usuario auto-explicativa HEUFT NaVi
- porcentaje mínimo de rechazo debido a equipo por procesamiento de imagen en tiempo real HEUFT reflexx² con procedimiento teaching
- minimización del porcentaje de falso rechazo hasta 0.01%
- rango de velocidad – hasta 100,000 envases por hora