Gestion du remplissage
HEUFT SPECTRUM II VX
Système de gestion des niveaux de remplissage sur la base du HEUFT SPECTRUM II : détection aisée des défauts de remplissage et de fermeture ainsi que de leur origine.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II VX garantit un produit de haute qualité avec une efficacité de remplissage et de fermeture maximale. Les fonctions éprouvées de contrôle et d'inspection des conteneurs pleins garantissent la qualité des produits. Grâce à un système de quantification intégré, de détection des défauts de série et de surveillance continue, le système détecte les pertes de rendement des remplisseuses et des boucheuses avant qu'elles ne nuisent à l'efficacité de la ligne complète. Le haut degré d'automatisation de la plate-forme HEUFT SPECTRUM II et l’interface utilisateur explicit HEUFT NaVi, améliorent considérablement la gestion du remplissage.
Détection du niveau de remplissage
HEUFT détecte les mauvais niveaux de remplissage de manière fiable en une seule technologie.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II VX peut être équipé de différents modules d’inspection pour un contrôle précis du niveau de remplissage.
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Une technologie optique spéciale contrôle avec grande précision la quantité de remplissage des bouteilles transparentes. La mesure à haute fréquence fournit des résultats exacts pour tous les types de récipients non métalliques et compense la mousse susceptible de se former au cours de ce procédé. Cela réduit le taux de faux rejets sur les lignes de remplissage de bière ou de boissons gazeuses. La technologie à rayons X permet de déterminer exactement la quantité de remplissage des récipients opaques. Un module de quantification intégré convertit automatiquement les résultats des mesures de niveau de remplissage individuelles en valeur de remplissage réelle et calcule le volume de remplissage moyen.
Inspection du système de fermeture
Assurer l'étanchéité : un contrôle multiple des systèmes de fermeture.
La construction modulaire pratique, sécuritaire et précise du système permet d’ajouter plusieurs technologies de contrôle des systèmes de fermeture. Il est ainsi possible de contrôler avec précision la présence, la position, l'intégralité, l'intégrité et l'affiliation à une marque des systèmes de fermetures grâce à des capteurs spéciaux, des caméras ou des ultrasons, selon vos besoins. Le système fournit ainsi les meilleurs résultats pour chaque application et préserve durablement l'étanchéité de la bouteille ainsi que la qualité de la boisson qu'elle contient.
Gestion des remplisseuses et des boucheuses
Détecter les défauts et leur origine : surveillance des valves de remplissage et des têtes de boucheuses.
Detecting, monitoring and locating: finding faulty filling and closure faults reliably is one thing. However it is just as important to uncover their causes at an early stage for the sustainable safeguarding of product quality and productivity.
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Le HEUFT SPECTRUM II VX prend en charge la surveillance des valves de remplissage et des têtes de fermeture à cet effet. Cet appareil surveille en permanence leurs performances et fournit des données statistiques exactes. Les dysfonctionnements susceptibles de provoquer des défauts de série sont ainsi identifiés à temps. Le système met en évidence les valves et les têtes de fermeture défectueuses avant même que celles-ci ne tombent en panne. Ce système de gestion permanente des remplissages et des fermetures est un outil précieux pour la maintenance préventive.
Gestion des bouteilles éclatées
Détection et gestion compétente des bouteilles éclatées : une protection efficace contre la contamination par les éclats de verre.
Le danger d’éclatement des bouteilles en verre dans la soutireuse ne doit pas être sous-estimé. L’équipement HEUFT SPECTRUM II VX détecte immédiatement les bouteilles éclatées et agit en conséquence. Lesdites bouteilles sont éjectées, ainsi que celles qui se trouvent à proximité et celles qui ont été remplies lors des circuits suivants avec la même valve. Il n'existe de cette façon aucun risque que les clients n’acquèrent des produits contaminés par des éclats de verre.
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En outre, une fonctionnalité de sous-remplissage forcé disponible en option permet d'éviter que les bouteilles ne soient remises par inadvertance dans le flux de production. La fonction de douche qui nettoie les zones potentiellement contaminées par des éclats de verre offre une sécurité supplémentaire.
Échantillonnage automatique
Contrôle régulier de la qualité de la production par échantillonnage.
Contrôlé, individuel et représentatif : l’appareil HEUFT SPECTRUM II VX effectue un échantillonnage à des fins d'assurance qualité interne. Pour effectuer une analyse transversale, renseignez un nombre de éjections souhaités ou l’éjection d’une série entière de bouteilles.
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Ce nombre ou cette série de bouteilles peuvent être sélectionnés séparément pour un échantillonnage ciblé afin d’effectuer un contrôle spécifique des valves de remplissage ou des têtes de boucheuses. En outre, il est également possible de définir des conditions particulières telles que la vitesse minimale afin de prélever des échantillons représentatifs dans des conditions de production standard.
Distribution des conteneurs
Répartition du flux de production : distribution sur plusieurs voies.
Specific, smooth and effective: the HEUFT SPECTRUM II VX distributes the container flow onto up to seven transport lanes if required. The distribution ratio is freely selectable and adjustable. Special jam switches ensure an even utilisation of the lanes – full conveyor sections are identified and excluded from the laning process. The result: considerably better efficiency for the whole line.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Fonctions supplémentaires en option
Une meilleure détection : HEUFT élargit sa gamme d’options.
Ajoutez un module à vos systèmes HEUFT SPECTRUM II VX à tout moment. Ainsi, la gamme de fonctions du HEUFT SPECTRUM II VX peut être complétée par des technologies de contrôle de présence et de position des étiquettes. En outre, il est possible d'intégrer le système HEUFT vio OCR pour le contrôle optique des dates de péremption et des codes-barres
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Le modules optionnels HEUFT FinalView II effectue un contrôle optique de haute précision des systèmes de fermeture. Le module HEUFT sonic contrôle l'étanchéité des capsules en métal, fonctionnalité pouvant également être réalisé en y couplant l’unité HEUFT magnetic tracking en cas d'utilisation de bouchons de différents fabricants. L’annexe HEUFT O2 détecte les résidus d’air dans la bouteille, qui entraînent une détérioration prématurée du produit, par exemple dans le cas de bières non pasteurisées.
La détection sonore d’explosion de bouteilles, disponible sur demande, permet de découvrir de manière infaillible les bouteilles éclatées en partie.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
HEUFT rejector
Élimination des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Par exemple, les éjecteurs mono-segment HEUFT flip et HEUFT mono ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-K et HEUFT DELTA-FW sont parfaitement adaptés à l’appareil HEUFT SPECTRUM II VX.
- Une détection efficace de tous les défauts critiques pendant le processus de remplissage.
- Une prévention des arrêts de production coûteux grâce au diagnostic précoce des dysfonctionnements de la remplisseuse et de la boucheuse.
- Un appareil optimal pour la maintenance préventive.
- Établissement et traitement fiable des statistiques du niveau de remplissage moyen.
- Une protection efficace contre la contamination par des éclats de verre en cas d'éclatement de bouteilles.
- Une plateforme hautement automatisée HEUFT SPECTRUM II avec l’interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi.
- Un taux minimal de faux rejets grâce au système de traitement d'images en temps réel HEUFT reflexx A.I. avec procédure d’apprentissage.
- Minimisation du taux de faux rejets jusqu'à 0,01 %.
- Un rendement jusqu'à 100 000 bouteilles par heure.