灌装管理
HEUFT SPECTRUM II VX
及早地在他们造成故障前找到液位和封盖错误：基于HEUFT SPECTRUM II 的灌装管理。
以最大的灌装机和封盖机效率确保最高的产品质量 – HEUFT SPECTRUM II VX 使得这些变得简单轻松！检查和检测满瓶的预防性功能能够保障产品的质量。通过使用集成的有资质系统以及系列错误检测和持续监控，系统可以在其损害整个灌装线效率之前揭示灌装机和封盖机性能的损耗。高度自动化的 HEUFT SPECTRUM II 平台和不言自明的 HEUFT NaVi 用户指南使灌装管理到达了一个新的层次。
液位检测
可靠地找出低液位和高液位：适用于每个应用的技术。
太少，太多或正好：HEUFT SPECTRUM II VX可以安装不同的检测模块进行精确的液位检测。特殊的照相机技术能够高度精确地检查透明瓶子的灌装量。高频测量能为所有类型的非金属容器提供精确的检测结果-且在这一过程可能存在泡沫补偿。这能减少啤酒或碳酸软饮料灌装线的误剔除率。如果是不透明容器可以用X-ray技术来精确检测灌装量。集成的定量模块能够将每个灌装也为的测量结果自动换算成实际的液位值和平均灌装量。
封盖检测
确保密封性：针对封盖检查的不同可能性。
有效、安全和精确：由于模块化的结构，封盖检查的不同技术能够集成到系统中。根据需要，它可以利用特殊的传感器、照相机或者超声波技术精确地检查封盖的缺失、位置、完整性和品牌联系。这样，它能为每个应用提供最佳检测结果并持续保障瓶子的密封性以及容器内含物的质量。
灌装机和封盖机管理
找出错误并揭示原因：监测灌装阀和封盖头。
检测、监测和定位：可靠找到灌装错误和封盖错误是一回事。然而，为了保证产品质量和生产率的可持续性，同样重要的是在早期阶段发现导致错误的原因。HEUFT 处于这个目的，HEUFT SPECTRUM II VX能够监测灌装阀和封盖头。它能持续的检测他们的性能并提供准确的统计数据。故障会引起系列错误，因此需及早识别。在它们完全不合格前，系统就已经能够暴露有缺陷的阀和封盖头。这种永久性的灌装机和封盖机管理系统是一个有价值的预防性维护工具。
爆瓶率
检测及爆瓶管理：有效的防止玻璃碎片污染。
检测、反应和预防：在灌装机中爆裂的玻璃瓶的潜在危险不容忽视。HEUFT SPECTRUM II VX能瞬间记录保平并得出正确结论：不仅这些被剔除，而且相邻灌装的瓶子和那些在后来线路中使用相同阀的阀灌装的瓶子也被剔除。因此，被玻璃碎片污染的产品不会到达客户手中。此外，一个可选的强迫低液位可以防止它们因疏忽而返回到产品流中。另一个安全要素是由淋浴功能提供的可以清洁被玻璃碎片污染的区域。
自动取样
定期检查产品质量：典范抽样。
控制、个别和代表性：以确保内部质量为目的，HEUFT SPECTRUM II VX能够进行典范取样。由于需求数量或者一系列容器的自定义剔除，可实现产品横断面取样。这些可以单独选择进行目标取样以特定地检查给个罐装阀或者封盖头。此外，它也可以定义特定的条件，如最低速度，以在标准的生产条件下取样有代表性的样品。
容器分配
划分产品流：分配到几个通道上。
具体、平稳和效率：如果需要HEUFT SPECTRUM II VX能够将瓶流分配到几道传送带上。分配比是自由选择和可调。特殊的堵瓶开关能确保通道的利用率-能识别所有的输送带部件并且在分道过程中将它们排除。结果：大大提高了整个生产线的效率。
剔除不合格包装
减少召回：剔除不合格容器的可靠性
快速、平稳、精准：只有当不合格产品从生产线上被剔除时，检测的高精度才有意义。HEUFT rejector系列的单段或多段剔除系统能精准且平稳地实现这一点。
确切的产品追踪和定期的自我测试
产品监控和自我测试使其安全：确切的产品追踪和定期的自我测试。
始终清除某一特定产品的当前位置：每一个都被精确追踪，并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论
可选附加功能
检测更多：功能范围的扩展。
模块设计的HEUFT SPECTRUM II系统可以在任何时间扩展。 因此，HEUFT SPECTRUM II VX的功能范围可以扩展技术用于检查商标的确是和位置。此外，以下可以毫无问题进行集成：HEUFT vio OCR用于检测保质期和条形码。
此外，作为选项HEUFT VISION 360模块能够进行高精度的光学封盖检测。HEUFT sonic能够检测金属封盖的密封性。当使用不同生产商的封盖时，扩展HEUFT magnetic tracking能够最佳实现检测。HEUFT O2能够附加检测导致产品过早腐败等的瓶子中的残留空气，例如未经高温消毒的啤酒瓶。
可根据需要，听觉的爆瓶检测也能可靠地发现部分爆瓶。
HEUFT SPECTRUM II
简单自动化：性能最大化的通用设备平台。
高度自动化、通用和强大：HEUFT SPECTRUM II能够确保在线检测过程中最优化的检测和可靠的操作，以持续保障产品质量和生产线效率。高度自动化及多重处理能力的跨系统控制单元用于不同模块、系统和应用。无需人工干预就可以进行瓶型和结构更换。通用平台独一无二的人机界面是不言自明的，有效地节约了人力资源。内部研发的新一代硬件和软件以及具有前瞻性的网络连接能够达到最大的计算机处理能力和实时数据传输。结论就是：有目的地产品追踪、检测和剔除过程中能达到最大精度。
HEUFT reflexx A.I.
只需识别更多： 人工智能实时图像处理。
自 2010 年以来，我们自主开发的图像处理技术已经掌握了用于目标对象分类的机器学习这一人工智能学科！从那时起，它已经学会了很多：智能过滤器可以区分容器上的水滴和玻璃中的气泡，甚至可以识别隐藏在 ACL 或浮雕后面的微小缺陷。HEUFT reflexx A.I. 现在还使用了深度学习技术！
经过适当训练的神经网络可用于去噪 X 射线图像或在结构化产品中发现危险异物，并将其与形状、大小和密度极其相似的良好物体可靠地区分开来。通过真正的人工智能，我们自主研发和生产的硬件和软件再次提高了检测的可靠性，并将错误剔除率降至最低。智能图像处理可直接集成到 HEUFT reflexx A.I. 相机中，该相机由公司内部开发，可直接实时处理和评估自身图像，并将自适应图像分析提升到最高水平。
HEUFT NaVi
轻松知道该怎么做：不言自明的试听用户指南。
直观、独特和试听：无需为了可靠操作HEUFT SPECTRUM II系统而实现学习。HEUFT NaVi用户指南是不言自明的，能够分别一步步地支持用户。带有用户相关权限的RFID登录系统提供了一个概述，使得每个用户的工作都变得简单轻松：用于能在清晰排版的触摸屏用户界面上看到他真正所需要的，通过一个平面菜单结构，综合的教程和精确的辅助工具以最佳的满足他的要求。在这个过程中，他将受到虚拟助理的支持。她会与其说话，并详细地跟他说明何时何地做什么。有目的地关注重点：试听的HEUFT NaVi用户指南使得可靠地操作HEUFT系统变得轻松简单！
HEUFT checkPoints
简单地查看哪里需要做什么：无故障定位。
清晰、直接和有目的性：用户可以在需要人工干预的情况下立即处理这一罕见情况。因为除了HEUFT NaVi提供的试听信息，醒目的HEUFT checkPoints一下便能马上清晰准确地判断何时必须着手采取行动。万一出现最糟的情况，橙色标签不仅在触摸屏上，同时也在各个部件上闪烁。它的位置不需要长时间搜索。这节省了人力资源，缩短了停机时间从而增加了生产力。
网络技术
全面联网：在线连接以提高效率和质量。
信息实时传输，生产数据采集，线路分析和远程维护：联网就是答案！HEUFT系统拥有前瞻性的网络界面（千兆以太网和TCP / IP）用于通过网络和数据库界面（SQL / DDE）进行在线连接，以通过非常快速和简单的工作流程达到最高的生产线效率和最优的质量管理。因此，可实现全网络可用生产数据、交班记录、生产力错误和HACCP限值分析。结论是：尽早发现质量及效率问题。防火墙能保护与HEUFT TeleService的直接连接以实现全天候提供可靠的远程服务。
HEUFT rejector
剔除错误的产品：适合所有箱子的剔除器。
例如，单段式剔除器HEUFT flip和HEUFT mono及多段式剔除器HEUFT DELTA-K和 HEUFT DELTA-FW系统十分适合HEUFT SPECTRUM II VX。
- 灌装过程中所有严重故障的可靠检测
- 早期诊断灌装机和封盖机的故障以避免昂贵的停机时间
- 预防维护的最佳工具
- 可靠测定和统计处理平均灌装量
- 在爆瓶情况下有效预防玻璃碎片污染
- 高度自动化的HEUFT SPECTRUM II平台和不言自明的HEUFT NaVi用户指南
- 自动寻找参数的HEUFT reflexx²实时图像处理系统能确保最小的误剔除率
- 最小误剔除率可小于0.01%
- 性能范围——最高可达100,000个容器/小时