Tri des bouteilles vides
HEUFT SPECTRUM II SX
Tri anticipé : HEUFT détecte et éjecte les bouteilles vides consignées non conformes avant même qu'elles ne soient lavées.
Instables, de mauvais format, déformées ou contaminées. Grâce à HEUFT preWash II, cet appareil détecte les bouteilles vides consignées présentant ces défauts et les évacue avant qu'elles n'entraînent des arrêts dans la laveuse ou d’autres appareils en aval afin d’éviter des ralentissements de productivité ou de produits finis non conformes..
Contrôle d’entrée
HEUFT prévient les dysfonctionnements par le tri immédiat des bouteilles vides instables.
Extrêmement déformées, instables et surdimensionnées : les bouteilles vides consignées qui ne peuvent être transportées, examinées et remplies en position verticale en sécurité après avoir été déballées, doivent être détectées et éjectées avant le contrôle de prélavage à proprement dit. Ce tri n'est possible que si les bouteilles sont stables et se trouvent en position verticale sur le convoyeur. Les bouteilles sont donc d'abord contrôlées par ultrasons, avant d’entrer dans le système autonome compact basé sur le système hautement automatisé HEUFT SPECTRUM II, pour détecter les déformations trop importantes. L'intégration en option d'une cellule photoélectrique spéciale permet également un contrôle de sur-hauteur en fonction de la taille des bouteilles. Les récipients fortement déformés et instables sont ainsi détectés et éjectés avant d’entrer dans le module HEUFT preWash II.
Contrôle des bouchons et du liquide résiduel
HEUFT trie les bouteilles scellées et non vides avant le lavage par détection par capteur optique.
Les résidus de la boisson dans la bouteille consignée, pas complètement vide, encore scellée et pas destinée à être nettoyée, ou la contamination par d'autres liquides tels que le vernis ou la soude mettent à mal les capacités de nettoyage de la laveuse. Il en va de même pour les bouteilles vides encore scellées. Il est alors impossible de nettoyer efficacement l'intérieur de la bouteille. C'est pourquoi une détection de liquide résiduel par infrarouge et un contrôle de niveau de remplissage et de fermeture à l'aide de capteurs sont directement reliées au terminal du système SPECTRUM II.
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Le liquide résiduel est ainsi détecté et le récipient concerné est immédiatement éjecté dès que sa quantité dépasse la valeur limite. La même procédure est utilisée pour les récipients vides qui sont encore scellés par des bouchons. Ainsi, seuls les contenants qui peuvent être intégralement nettoyés en toute sécurité et sans interférence parviennent à la laveuse. Ce tri protège efficacement contre les pannes et les arrêts et garantit l’efficacité du nettoyage lors du lavage des bouteilles ainsi que l'efficacité et la productivité de l'ensemble des lignes de remplissage de bouteilles consignées.
Contrôle d’irrégularités de forme, d’équipement, de contamination et de corps étrangers par caméra
HEUFT identifie la forme et la couleur par l’inspection en lumière incidente et transmise.
Le HEUFT SPECTRUM II SX dispose d’un total de six caméras haute performance pour une inspection à 360° des bouteilles de mauvais format, contaminées ou trop sales. De plus, des modules de contrôle du niveau de remplissage et de fermeture sont installés en amont de la machine, afin d'éjecter ces bouteilles vides avant que celles-ci n’entrent dans la laveuse.
Ce module de détection HEUFT preWash II ne photographie pas seulement l'aspect mais aussi l'état de chaque bouteille en utilisant des technologies d'éclairage spécifiques placées en toute sécurité dans un bâti peu encombrant à même le convoyeur :
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L'inspection des contours par lumière transmise contrôle la forme et la hauteur, de sorte que toutes les bouteilles fortement déformées et surdimensionnées soient évacuées. Même les bouteilles très sales et abrasées ou celles contaminées par des corps étrangers peuvent être détectées et éjectées. Afin de garantir un approvisionnement homogène, l'inspection par caméra couleur utilise la lumière incidente pour détecter les restes d'étiquettes, les embossages, les empreintes et les étiquettes ACL sur le corps et le goulot des bouteilles vides qui ne correspondent pas au format produit. Il est, de plus, possible de détecter la couleur des bouteilles, et de déterminer précisément la quantité de liquide résiduel, afin de garantir l’éjection des bouteilles trop remplies, même si la quantité de liquide est inférieure à la valeur limite. Seules les bouteilles adéquates, qui peuvent être correctement nettoyées, contrôlées et remplies passent le module HEUFT preWash II du HEUFT SPECTRUM II SX. Vous évitez ainsi les arrêts et augmentez l'efficacité et le rendement de l'ensemble des lignes de remplissage de bouteilles consignées.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Changements de format simplifiés
HEUFT instaure les changements de format automatiques.
Les changements de format se produisent quotidiennement dans les installations modernes d’embouteillage. Le caisson haut de gamme du HEUFT SPECTRUM II preWash possède un niveau d'automatisation et d'assistance inégalé, afin que l’utilisateur puisse réaliser les changements de format rapidement, facilement et sans erreur. Ainsi la position et la hauteur des modules de détection s’adaptent automatiquement à la bouteille du prochain format. L’interface HEUFT NaVi propose à l’utilisateur une assistance audiovisuelle pas à pas, qui fait plus que simplifier les changements de format.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
Construction compacte
Caisson fonctionnel HEUFT : détection complète dans un espace restreint.
La technologie optique performante du module HEUFT preWash II se trouve dans un caisson peu encombrant qui peut être placé directement sur le convoyeur à côté de l'unité centrale HEUFT SPECTRUM II avec les modules de détection de liquide et de fermeture. L’unité de pré-contrôle et de tri des bouteilles vides est un système compact et intégrable de manière flexible, garantissant ainsi une fiabilité totale de détection et de l’éjection à long terme dans des espaces très réduits.
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Une protection efficace des incidents et des arrêts de la laveuse et des systèmes en aval pour une efficacité et une productivité sur toute la ligne.
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Une détection et éjection efficaces des bouteilles vides de mauvais format, déformées, scellées, très sales ou contaminées.
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Des caméras et lumières encastrées de manière sécurisée pour garantir une détection optimale sur le convoyeur.
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Un système de traitement d'image en temps réel HEUFT reflexx A.I. avec capacité d'apprentissage pour une détection détaillée des défauts et une reconnaissance efficace des objets.
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Une plate-forme HEUFT SPECTRUM II automatisée avec interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi.
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Une adaptation automatique des unités de détection lors des changements de formats.
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Une maintenance à distance et acquisition des données de production grâce à la connexion internet.
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Un rendement jusqu'à 72 000 bouteilles vides par heure.