空瓶分拣

 
prewash_ii.png

HEUFT SPECTRUM II SX-prewash

简单地分拣：清洗前提早检测并剔除不合适的控回收瓶。

不稳定的、外来的、变形和受污染的瓶子：HEUFT SPECTRUM II SX 的 HEUFT preWash II 模块检测空回收瓶的此类缺陷并移除，以免这些缺陷导致洗瓶机和下游设备停滞，降低生产效率并危及最终产品的安全。

请求

 

初步的进瓶检测

预防故障：及时分拣出不稳定的空瓶。

变形严重、不稳定和尺寸：在开箱后不能被可靠地垂直运输、检测和灌装的可回收空瓶，应该在实际预洗检测前被检测和剔除。只有当瓶子在传送带上稳定直立时，才可能实现。因此，在基于高度自动化的 HEUFT SPECTRUM II. 简洁型独立式解决方案的进瓶口，这些瓶子经由超声波首次严重变形检查。可选集成光学元件，同样可以进行目标高度检查。因此，在进入 HEUFT preWash II 单元之前，已经检测到严重变形且不稳定的容器并剔除。

残留液和封盖检测

在洗瓶前分拣出密封或未清空的瓶子：光学传感器检测。

未完全清空，仍密封且未清洁：可回收瓶中的饮料残留液或其他液体（如清漆或碱液）的污染，会降低洗瓶机的清洁能力。同样应用于密封的空瓶。这样就不能有效地清洗瓶子内部。因此，使用传感器的红外线液位检测和封盖检测可以直接连接到紧凑的独立系统的 HEUFT SPECTRUM II 中央控制终端。

更多...

使用这种方法能进行精确的残留液检测，当其数量超过一定的极限值，其结果就是被直接剔除。同样的程序也适用于仍然密封的空罐。因此，只有到达洗瓶机的容器才能被彻底，安全和无干扰的清洗。这有效防止了故障和停机，确保清洗瓶子时的清洁性能和整个可回收灌装生产线的效率和生产力。

 

​

使用照相机进行形状、设备、污染和异物检测

显示轮廓并识别颜色：入射光和透射光检测。

外来瓶，被污染的和太脏的：除了直接安装在中央机人界面中用于检测液位和封盖的模块外，HEUFT SPECTRUM II SX 拥有六个高性能照相机用于全方位侧壁检测，以便在这些空瓶进入洗瓶机前将其移除。HEUFT preWash II 检测单元不仅仅可以拍摄瓶子的外观，还可以使用特定照明技术拍摄每个瓶子的状况，这些照明设备安装在输送带处的小机箱内：

更多...

轮廓检测采用透射光程序验证瓶身的形状和高度，使严重变形和过大的瓶身得到可靠的分拣。因此，即使是沾上污垢、磨损严重的瓶子或被异物污染的瓶子也可以被检测出来并使其不产生危害。使用入射光程序的彩色摄像机检查可识别标签残留物，以及与实际生产的品牌不匹配的空瓶的浮雕、印记，瓶身、背部和颈部的ACL商标，以确保同种类供应。此外，除了精确测定残余液体的数量外，还可以检测其颜色，以确保剔除含有特定内含物的瓶子，即便是这些量低于相应的限值。只有类型正确的可以进行清洗、检测并可靠灌装的瓶子才能通过 HEUFT SPECTRUM II SX 的 HEUFT preWash II模块。这样可以防止停机，提高整个可回收灌装线的效率和产量。

 

剔除不合格包装

减少召回：剔除不合格容器的可靠性

快速、平稳、精准：只有当不合格产品从生产线上被剔除时，检测的高精度才有意义。HEUFT rejector系列的单段或多段剔除系统能精准且平稳地实现这一点。

Fullscreen

​ ​

确切的产品追踪和定期的自我测试

产品监控和自我测试使其安全：确切的产品追踪和定期的自我测试。

始终清除某一特定产品的当前位置：每一个都被精确追踪，并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论

Fullscreen

​ ​

自动适应：自主和辅助格式更改。

现代化的饮料灌装工厂每天执行瓶型和格式的更换。更高级别的 HEUFT SPECTRUM II preWash 控制单元已经具备了前所未有的自动化水平和对用户的支持，以便快速、轻松、无误地执行任务：这样，检测模块的位置和高度会自动适应更改的容器格式。 HEUFT NaVi 用户指南在这一过程中为用户提供了逐步的视听帮助，这不仅仅使瓶型更换变得简单易行。

​

​

HEUFT SPECTRUM II

简单自动化：性能最大化的通用设备平台。

高度自动化、通用和强大：HEUFT SPECTRUM II能够确保在线检测过程中最优化的检测和可靠的操作，以持续保障产品质量和生产线效率。高度自动化及多重处理能力的跨系统控制单元用于不同模块、系统和应用。无需人工干预就可以进行瓶型和结构更换。通用平台独一无二的人机界面是不言自明的，有效地节约了人力资源。内部研发的新一代硬件和软件以及具有前瞻性的网络连接能够达到最大的计算机处理能力和实时数据传输。结论就是：有目的地产品追踪、检测和剔除过程中能达到最大精度。

Fullscreen

​ ​

HEUFT reflexx A.I.

只需识别更多： 人工智能实时图像处理。

自 2010 年以来，我们自主开发的图像处理技术已经掌握了用于目标对象分类的机器学习这一人工智能学科！从那时起，它已经学会了很多：智能过滤器可以区分容器上的水滴和玻璃中的气泡，甚至可以识别隐藏在 ACL 或浮雕后面的微小缺陷。HEUFT reflexx A.I. 现在还使用了深度学习技术！
经过适当训练的神经网络可用于去噪 X 射线图像或在结构化产品中发现危险异物，并将其与形状、大小和密度极其相似的良好物体可靠地区分开来。通过真正的人工智能，我们自主研发和生产的硬件和软件再次提高了检测的可靠性，并将错误剔除率降至最低。智能图像处理可直接集成到 HEUFT reflexx A.I. 相机中，该相机由公司内部开发，可直接实时处理和评估自身图像，并将自适应图像分析提升到最高水平。

Fullscreen

​ ​

HEUFT NaVi

轻松知道该怎么做：不言自明的试听用户指南。

直观、独特和试听：无需为了可靠操作HEUFT SPECTRUM II系统而实现学习。HEUFT NaVi用户指南是不言自明的，能够分别一步步地支持用户。带有用户相关权限的RFID登录系统提供了一个概述，使得每个用户的工作都变得简单轻松：用于能在清晰排版的触摸屏用户界面上看到他真正所需要的，通过一个平面菜单结构，综合的教程和精确的辅助工具以最佳的满足他的要求。在这个过程中，他将受到虚拟助理的支持。她会与其说话，并详细地跟他说明何时何地做什么。有目的地关注重点：试听的HEUFT NaVi用户指南使得可靠地操作HEUFT系统变得轻松简单！

Fullscreen

​ ​

HEUFT checkPoints

简单地查看哪里需要做什么：无故障定位。

清晰、直接和有目的性：用户可以在需要人工干预的情况下立即处理这一罕见情况。因为除了HEUFT NaVi提供的试听信息，醒目的HEUFT checkPoints一下便能马上清晰准确地判断何时必须着手采取行动。万一出现最糟的情况，橙色标签不仅在触摸屏上，同时也在各个部件上闪烁。它的位置不需要长时间搜索。这节省了人力资源，缩短了停机时间从而增加了生产力。

​ ​

网络技术

全面联网：在线连接以提高效率和质量。

信息实时传输，生产数据采集，线路分析和远程维护：联网就是答案！HEUFT系统拥有前瞻性的网络界面（千兆以太网和TCP / IP）用于通过网络和数据库界面（SQL / DDE）进行在线连接，以通过非常快速和简单的工作流程达到最高的生产线效率和最优的质量管理。因此，可实现全网络可用生产数据、交班记录、生产力错误和HACCP限值分析。结论是：尽早发现质量及效率问题。防火墙能保护与HEUFT TeleService的直接连接以实现全天候提供可靠的远程服务。

​

简洁的结构

节省空间的集成：有限空间内的全面检测。

HEUFT preWash II模块的高性能摄像头技术位于一个非常节省空间的盒子中，可以直接放置在带有液体和封盖检测模块的中央HEUFT SPECTRUM II 控制单元旁边的输送带上。这使得预检测和空瓶分拣的解决方案成为一种特别节省空间、灵活集成的简洁型系统。因此，能在最狭小的空间内，确保全面检测和长期的剔除可靠性。

 

  • 及时清理不合适的空瓶

  • 有效防止洗瓶机和下游系统出现问题和停机，以提高生产效率和生产率

  • 可靠的检测和剔除外来瓶、变形、密封、污垢严重和高污染的空瓶

  • 节省空间的独立设备

  • 安全箱装的照明和照相机技术用于在运行的输送带上获取全面的检测可靠性

  • 具有学习能力的HEUFT reflexx A.I 实时图像处理系统能够进行细致的缺陷检测并可靠地区分大部分种类的物体

  • 高度自动化的 HEUFT SPECTRUM II 平台和不言自明的 HEUFT NaVi 用户指南

  • 在瓶型和型式更换期间自动调整检测单元

  • 用于远程维护和生产数据采集的在线连接

  • 性能范围——最高可达72000个空瓶/小时