Empty bottle inspection

 
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HEUFT InLine II IS

Making premium standard:  genuine high-tech for a continuous empty bottle inspection.

Highly automated, powerful and operationally reliable:  the HEUFT InLine II IS is the new standard for the complete inspection of empty bottles.  The best of the HEUFT InLine II IXS premium device has been transferred to a system of the next generation with a completely new compact construction which has been optimised regarding hygiene and maintenance for this purpose.  The result:  a powerful, comprehensively equipped and easy to operate empty bottle inspector which achieves new levels and defines the state of technological development.  Premium becomes standard!

 

RICHIESTA

Infeed check

Ensuring brand purity: infeed check for pre-sorting.

Defective, deviating and non-brand:  the HEUFT InLine II IS can be equipped with different technologies for an infeed check including rejection system so that such bottles cannot enter in the first place and impair the performance of the inspection and the complete filling line.  Therefore specific pre-sorting is achieved before the actual empty bottle inspection for a homogeneous supply:  only suitable empty containers which can be inspected and filled without a problem pass through.  This not only safeguards the production quality but at the same time the efficiency and productivity of the complete line too.

Optical base inspection

Covering everything:  reliable detection of safety risks on the base of the empty bottle.

Film, cigarette ends and insects:  the system carries out an optical base inspection in order to detect such low density foreign objects reliably.  Hundreds of specially arrange LEDs which can be flexibly controlled ensure a homogeneous illumination of the complete base area from the centre to the outer edge for each bottle brand. Thus cleverly positioned high-performance cameras even make transparent and reflecting faults visible – regardless of their respective position. But glass splinters, chips and cracks can also be clearly identified during the continuous examination of the complete bottle base.  The HEUFT reflexx² image processing system combines and analyses the detection pictures in real time and implements a specific teach-in.

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Finish and thread inspection

Finding defects and cracks: safety around the bottle opening.

Defects, cracks, rust rings, contamination on the bottle finish and defects in the thread:  the system has ingenious technologies for an optical finish and thread inspection in order to find such faults before they can endanger product safety.  It not only covers the complete sealing surface but also the whole underchip / thread area below.  Innovative LED illumination and camera technologies carry out a further improved sealing surface inspection:  the integrated colour ring inspection even makes thermal cracks, tension cracks and other faults without material loss visible.  The precision with which contamination and defects are detected below it as well as in the inner area of the finish and in the thread turns is extremely high.  This safeguards the integrity of the area around the bottle opening just as the sealability of the empty bottle to be filled.

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360° sidewall inspection

Inspecting all around:  a continuous complete examination.

Contamination, defects, inclusions or cracks:  anyone wishing to detect such quality flaws reliably cannot afford to do without an all-around inspection.  After all the sidewalls of the empty bottles should be covered completely.  The HEUFT InLine II IS carries this out using a maximum of two optical quadruple sidewall inspection modules with doubled resolution.  Several high-performance cameras provide up to eight clear views which cover considerably more than 360° of the complete volume of each individual bottle.  The empty containers are purposefully rotated for this and optimally aligned at each individual detection station using precise servo technology.  At the same time a homogeneous illumination ensures that the detection pictures are without shadows or reflections.  These are combined and analysed by the HEUFT reflexx² in real time.  The high-performance image processing system distinguishes between harmless container structures and actual faults reliably in the course of this and implements a specific teach in.

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Residual liquid detection

Tracking down lye, oil and varnish:  effective protection against product contamination.

Caustic lye, oil or varnish:  even minute amounts of such residual liquids seriously threaten the safety of the end product and the health of the consumer.  The system has two different methods in order to detect and remove the empty bottles in question before the filling process:  it identifies residual lye using high frequency technology and oil and varnish with infrared sensors.  As with all the detection modules of the completely redesigned HEUFT InLine II IS the units for detecting residual liquid are fully integrated, safely enclosed and adjustable by motor.  This also applies to the HEUFT fluid which had to be positioned outside the inspector on the conveyor previously.  The compact module for detecting residual lye now demonstrates its impressive precision directly in the device due to the new construction of the empty bottle inspector.

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Espulsione dei contenitori difettosi

Prevenire i richiami di prodotto: espulsione affidabile dei contenitori difettosi.

Veloce, attenta e accurata: la più alta precisione nel rilevare i difetti è realmente efficace solo se i prodotti difettosi vengono rimossi subito dopo. I sistemi di espulsione a segmento singolo o a multi-segmento della famiglia HEUFT svolgono questo compito con precisione e attenzione.

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Monitoraggio del prodotto e auto-test

Andare sul sicuro: tracciare esattamente il prodotto ed eseguire test di funzionamento a scadenza regolare.

Conoscere sempre la posizione esatta di ogni prodotto grazie a un sistema molto preciso di tracciamento. Questo assicura che nessun contenitore venga trascurato dall’ispezione.

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La verifica integrata di avvenuto scarto controlla che ogni prodotto classificato come difettoso venga effettivamente deviato dal flusso produttivo. Programmi automatici di test assicurano un controllo periodico delle prestazioni di rilevamento. E’ possibile inoltre il monitoraggio continuo tramite rete Ethernet e l’archiviazione a lungo termine dei risultati.

 

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Easy brand changes

Changing automatically:  servo-controlled adjustment of the conveyor belt.

The precise servo technology not only carries out a specific rotation and exact fine adjustment of the bottles for a continuous complete inspection on the cleverly driven conveyor.  It also adapts the height and width of the conveyor belt exactly to the changed bottle format during brand changes.  The same applies to the positioning of all the detections.  This is achieved completely automatically due to clearly reproducible brand adjustments.  As a result this reduces the need for manual intervention, economizes on human resources and not only saves time but money as well:  efficiency and productivity losses due to lengthy changeover times are sustainably decreased.

Optional additional functions

Detecting even more:  extensions to the range of functions.

The HEUFT SPECTRUM II systems with their modular design can be expanded at any time.  There is a choice of double or quadruple sidewall inspections depending on the performance range and quality requirements.  A special scuffing detection is available for those filling into returnable bottles.  This can be combined with a reject rate control so that those which are less severely scuffed are only removed when the production situation happens to permit it.  Defects and contamination hidden behind applied colour labels are made visible by the ACL detection which can be integrated at any time.  The HEUFT InLine II IS also provides different options for a finish and thread inspection – from a colour ring inspection of the sealing surface to an ovality detection.  Further residual liquid detections can be connected to the conveyor in addition to those already integrated in the device for redundant protection.

 

HEUFT SPECTRUM II

Automazione totale: unità di controllo universale per prestazioni ancora più elevate.

Completamente automatica, potente e universale: la famiglia elettronica HEUFT SPECTRUM II assicura la massima affidabilità di rilevamento durante l’ispezione e garantisce la qualità del prodotto e l’efficienza della linea produttiva. Essa è adatta per lavorare con moduli, sistemi e applicazioni diversi e convince grazie al suo elevato grado di automazione.

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Permette di eseguire cambi formato totalmente automatici, senza alcun intervento manuale. L’interfaccia utente è autoesplicativa e risulta assolutamente intuitiva. In questo modo si attua un grosso risparmio per quanto riguarda le risorse umane. Hardware e software di ultima generazione sono stati sviluppati da HEUFT, mentre connessioni di rete all’avanguardia assicurano la massima potenza di calcolo e di velocità nella trasmissione dati in tempo reale. Il risultato: massima precisione durante il tracciamento, l’ispezione e l’espulsione del prodotto.

 

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HEUFT reflexx²

Rilevare ancora di più: elaborazione di immagini in tempo reale con capacità di apprendimento.

Veloce, ad alta risoluzione e intelligente: la nuova generazione di hardware e software sviluppata da HEUFT per l’elaborazione delle immagini offre una velocità di elaborazione quadrupla rispetto a quella precedente. Converte in tempo reale le immagini acquisite dalle telecamere o dalle unità a raggi X in fotografie digitali ad alta risoluzione e senza disturbi.

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La tecnologia HEUFT reflexx², inoltre, non esegue solo il rilevamento mirato di qualsiasi tipo di oggetti ma riesce anche a catalogarli individualmente in base alle loro caratteristiche (fino a 50) come grandezza e struttura: caratteristiche non critiche possono “insegnare” all’ispettore che l’oggetto in esame è buono. In questo modo i contenitori con oggetti “buoni” non verranno più scartati. Verrà scartato solo ciò che è stato definito come realmente difettoso. Tutto ciò riduce la percentuale di falsi scarti e mantiene elevata la produttività dell’intera linea di riempimento.

 

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HEUFT NaVi

Sapere sempre cosa fare: la guida utente audiovisiva e autoesplicativa.

Intuitiva, audiovisiva e adatta a tutti: non è richiesta alcuna conoscenza precedente per poter lavorare con affidabilità con i sistemi HEUFT SPECTRUM II. L’interfaccia HEUFT NaVi è autoesplicativa e guida l’utente passo per passo.

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Un sistema di login RFID fornisce accessi riservati per ciascun utente e semplifica decisamente il loro rispettivo lavoro: ogni utente vede solo quello che deve vedere grazie ad un’interfaccia pienamente configurabile, visibile su pannello “touch-screen” e dotata di menù dalla struttura semplice, tutorial integrati e strumenti ausiliari che possono aiutare l’operatore nello svolgimento ottimale dei suoi compiti. Viene in aiuto anche un’assistente virtuale, la quale parla all’utente e gli spiega dove, come e quando intervenire. Concentrata sullo scopo finale e sugli aspetti essenziali – l’interfaccia utente audiovisiva HEUFT NaVi rende il lavoro con i sistemi HEUFT affidabile ed estremamente semplice!

 

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HEUFT checkPoints

Vedere chiaramente dove intervenire: localizzazione a prova di errori.

Chiari, diretti e risolutivi: l’utente può uscire indenne dalle rare occasioni in cui viene richiesto il suo intervento manuale. Questo perché gli HEUFT checkPoints, in aggiunta alle informazioni audiovisive fornite dall’HEUFT NaVi, rendono visibile a colpo d’occhio quando è necessario intervenire manualmente.

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Le etichette arancioni non solo lampeggiano sul pannello operatore ma anche sui rispettivi singoli componenti nel caso si arrivi al peggio. L’anomalia viene localizzata facilmente, senza perdere tempo in lunghe ricerche. Tutto ciò comporta un notevole risparmio di tempo e di risorse umane, riduce i fermi di produzione e aumenta la produttività generale della linea.

 

Tecnologie di rete

Tutto in rete: essere “online” per far crescere efficienza e qualità.

Trasmissione di informazioni in tempo reale, acquisizione dei dati di produzione, analisi della linea e manutenzione da remoto: la rete è la risposta!

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I sistemi HEUFT sono dotati di interfacce all’avanguardia di rete (Gigabit Ethernet e TCP / IP) e di database (SQL / DDE) per la massima efficienza della linea e del controllo qualità, con flussi di lavoro più veloci e semplificati. Pertanto dati di produzione, registri degli accessi, difetti di produttività e analisi dei valori HACCP sono disponibili online. Il risultato di tutto questo è una precoce identificazione dei problemi. La connessione ai servizi di HEUFT TeleService è protetta da firewall e garantisce l’assistenza remota 24 ore su 24.

 

HEUFT CleanDesign

Cleaning quite simply:  hygiene-optimised construction.

Accessible, clean and safe:  its HEUFT CleanDesign predestines the system for use in hygienically sensitive areas.

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Sloping surfaces facilitate cleaning and prevent the accumulation of stubborn dirt.  Special channels and openings allow the liquids required for cleaning purposes to be drained off completely.  Consequently dangerous germs and bacteria have no contact surface whatsoever.  Specially constructed casings and doors create optimum accessibility.  The electronics are totally encapsulated.  Sensitive areas such as the inspection units are dust-proof and protected against contact as well as water jets.

But that is not all by any means. The HEUFT InLine II IS scores points with a further optimised construction: open, easily accessible and with neither frame nor machine table its new HEUFT CleanDesign reduces cleaning and maintenance. All the detection modules are safely enclosed, adjustable by motor and fully integrated. A new, extremely slim conveyor / drive concept nevertheless ensures that the linear machine has compact dimensions for the straightforward integration into tight installation positions.

 

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HEUFT rejector

Removing faulty products:  the right rejector for all cases.

For example, the single-segment HEUFT mono and HEUFT flip rejectors as well as the multi-segment HEUFT DELTA-FW and HEUFT DELTA-K systems are ideally suited for the reliable rejection of faulty empty bottles.  Up to four rejection systems can be connected to the HEUFT InLine II IS.  This also makes a rejection possible which is sorted according to the fault type.

 

  • the new standard for a continuous complete inspection of up to 84,000 empty bottles per hour
  • specific transfer of cutting-edge technologies from the HEUFT InLine II IXS premium device to a completely new, compact construction optimised for maintenance
  • superior optical and sensor detection technologies
  • optimised transport and precise alignment of the bottles for considerably more than 360° coverage during the sidewall inspection with doubled resolution
  • even more precise optical base, finish, sealing surface, thread and underchip inspection
  • full integration, safe housing and automatic adjustment of all the detection units
  • straightforward extension of the functionality by means of modules such as the scuffing or ACL detection which can be additionally integrated
  • highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory HEUFT NaVi user guidance for extensive audiovisual step-by-step assistance – flexibly pivoted gooseneck control terminal which can be used on both sides
  • real-time image processing system with learning ability and teach-in function
  • minimum cleaning and maintenance due to particularly easily accessible HEUFT CleanDesign with neither frame nor machine table
  • online connection for remote maintenance and production data acquisition