Inspection des bouteilles vides
HEUFT InLine II IS
HEUFT démocratise le haut de gamme : la haute technologie au profit de l’inspection continue des bouteilles vides.
Hautement automatisée, puissante et fiable : l’appareil HEUFT InLine II IS établit la norme pour l'inspection intégrale des bouteilles vides. HEUFT a transféré le meilleur de l'appareil haut de gamme HEUFT InLine II IXS dans un système nouvelle génération, avec une nouvelle construction compacte optimisée pour l'hygiène et la maintenance. Résultat : une inspectrice de bouteilles vides puissante, tout équipée et facile à employer, pour atteindre de nouvelles performances et mener le développement technologique. Le haut de gamme devient la norme.
Contrôle d'entrée
HEUFT garantit un format uniforme : pré-tri durant le contrôle d'entrée.
L’appareil HEUFT InLine II IS peut être équipé de différentes technologies pour le contrôle d'entrée, y compris un éjecteur, afin que les bouteilles défectueuses, irrégulières ou de mauvais format n’entrent pas dans la machine. Ainsi, la performance de l'inspection et de la ligne de remplissage reste optimale. Par conséquent, un tri est effectué avant l'inspection des bouteilles vides pour un approvisionnement homogène : seuls les récipients vides qui peuvent être inspectés et remplis entrent dans l’appareil. La qualité de la production est sauvegardée, ainsi que la productivité de toute la ligne d’embouteillage.
Inspection optique du fond
HEUFT ne laisse rien au hasard : inspection complète et continue de l'ensemble du fond du contenant.
Le système effectue une inspection optique du fond afin de détecter de manière fiable des corps étrangers de faible densité tels que les dépôts, les mégots de cigarettes ou encore les insectes. Un éclairage sans reflets ni ombres et des caméras hautes performances positionnées de manière stratégique rendent visibles tous les défauts, même transparents ou réfléchissants. Chaque contenant vide est orienté de manière optimale grâce à la technologie de servomoteurs, de sorte que le fond de la bouteille soit entièrement inspecté. Le système de traitement d'images HEUFT reflexx A.I combine et analyse les images de détection en temps réel et fait intervenir une procédure d'apprentissage spécifique des défauts.
Inspection de la bague et du filetage
Détection des défauts et des fissures : HEUFT garantit la sécurité à l'ouverture de la bouteille.
Le système dispose d'une technologie ingénieuse pour une inspection optique de la bague et du filetage afin de trouver des défauts tels que des fissures, des anneaux de rouille, des saletés sur la bague de la bouteille ou des défauts sur le filetage pour éviter qu'ils ne compromettent la sécurité du produit. Il couvre non seulement la totalité de la surface d'étanchéité mais aussi toute la zone sous la bague / le filetage.
Inspection des parois à 360°
Inspection complète : HEUFT effectue un examen complet et approfondi.
Si vous souhaitez détecter de manière fiable de défauts de qualité tels que des saletés, des fissures ou des éraflures vous ne pouvez pas faire l'impasse sur une inspection à 360°. Il est nécessaire d’examiner intégralement les parois des bouteilles vides.
La technologie de servomoteurs rend possible cette inspection complète par l'alignement des récipients, un éclairage sans reflets ni ombres et des caméras hautes performances placées stratégiquement. Le système de traitement d'images HEUFT reflexx A.I combine et analyse les images de détection en temps réel, parvient à différencier la structure des défauts et met en œuvre une procédure d'apprentissage.
Détection des liquides résiduels
HEUFT assure une protection efficace contre la contamination du produit en recherchant des résidus de soude, d'huile et de vernis.
La soude caustique, l’huile ou encore le vernis, même en infimes quantités, peuvent compromettre la sécurité du produit fini. Le système dispose de deux méthodes différentes pour détecter et éliminer les bouteilles vides en question avant le processus de remplissage : il identifie la soude résiduelle à l'aide de la technologie à haute fréquence et l'huile et le vernis à l'aide de capteurs infrarouges.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Changements de format simplifiés
Changement automatique : HEUFT contrôle le convoyeur piloté par servomoteurs.
La technologie de servomoteurs permet non seulement de faire pivoter et de positionner les bouteilles pour une inspection complète continue sur le convoyeur mais également d’adapter la hauteur et la largeur des courroies de transport aux dimensions exactes des bouteilles lors des changements de format. Il en va de même pour le positionnement de toutes les détections. Ce procédé est entièrement automatisé grâce aux modifications de format préenregistrées. Les interventions manuelles sont ainsi réduites, et permettent de gagner du temps et de l'argent. En effet, les pertes d'efficacité et de productivité dues à des temps de changement trop longs sont considérablement réduites.
Fonctionnalités supplémentaires en option
Une meilleure détection : HEUFT élargit sa gamme d’options.
Ajoutez un module à votre système HEUFT SPECTRUM II à tout moment. Choisissez entre une double ou une quadruple inspection des parois latérales en fonction de votre gamme de performances et vos exigences de qualité. Optez pour la détection exclusive de l’abrasion si vous conditionnez des bouteilles consignées. Elle peut être associée à un contrôle du taux de rejet, de sorte que les bouteilles les moins abrassées ne sont retirées que lorsque la situation de production le permet. La détection ACL, intégrable à tout moment, est capable de repérer les défauts cachés derrière les étiquettes. La HEUFT InLine II offre également différentes options pour l’inspection de la bague et du filetage : tel que le contrôle de la surface d'étanchéité par anneau de couleur ou le contrôle d’ovalité. Des systèmes supplémentaires de détections de liquides résiduels peuvent être connectés au convoyeur en plus de ceux déjà intégrés dans l'appareil pour une protection renforcée.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
HEUFT CleanDesign
La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.
Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.
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Les surfaces inclinées facilitent le nettoyage et empêchent l'accumulation de la saleté tenace. Des tuyaux et des ouvertures permettent d'évacuer complètement les liquides de nettoyage. Ainsi, les bactéries et les germes dangereux n'ont aucune surface de contact. Des portes et des caissons faits sur mesure permettent une accessibilité optimale. Le système électronique est, de plus, totalement encapsulé. Les zones sensibles, telles que les appareils d'inspection, sont étanches à la poussière et sont protégées tant des contacts que des jets d'eau.
L’appareil HEUFT InLine II IS marque des points avec une construction encore plus optimisée : ouverte, facilement accessible et sans châssis ni table de machine, son nouveau HEUFT CleanDesign réduit le nettoyage et la maintenance. Tous les modules de détection sont sécurisés, réglables par moteur et entièrement intégrés. Un nouveau concept de convoyeur et tapis extrêmement fin garantit des dimensions compactes à la machine linéaire pour une intégration aisée dans des positions de montage étroites.
HEUFT rejector
Élimination des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Les éjecteurs mono-segment HEUFT mono et HEUFT flip ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-FW et HEUFT DELTA-K sont parfaitement adaptés à l'éjection fiable de bouteilles vides défectueusend HEUFT DELTA-K systems are ideally suited for the reliable rejection of faulty empty bottles.
- Un nouveau standard pour une inspection complète et continue jusqu’à 84 000 bouteilles vides par heure.
- Un transfert des technologies de pointe de l'appareil HEUFT InLine II IXS vers une nouvelle construction compacte optimisée pour l’hygiène et la maintenance.
- Des technologies de détection optique et détection par capteurs.
- Un transport optimisé et alignement précis des bouteilles pour une inspection des parois à 360° avec une résolution doublée.
- Une inspection optique encore plus précise du fond, de la bague, de la surface d'étanchéité, du filetage et des cassures sous la bague.
- Une intégration complète, caisson sécurisé et réglage automatique de toutes les unités de détection.
- Une extension simple des fonctionnalités d’éjection grâce à des modules tels que la détection des éraflures ou de l'ACL, qui peuvent être intégrés en supplément.
- Une plate-forme HEUFT SPECTRUM II automatisée avec interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi pour une assistance audiovisuelle pas à pas. L’écran orientable est utilisable des deux côtés.
- Un système de traitement d'images en temps réel avec capacité d'apprentissage et fonction d’apprentissage.
- Un nettoyage et entretien réduits au minimum grâce à l’appareil HEUFT CleanDesign particulièrement facile d'accès, sans cadre ni table de machine.
- Une connexion en ligne pour la maintenance à distance et l'acquisition des données de production.