异物检测
HEUFT eXaminer II XOS
轻松检测更多：基于HEUFT SPECTRUM II 的满瓶检测
追踪固体异物同低密度污染物一样简单和精确：HEUFT eXaminer II XOS 在一个非常受限的空间内也可能实现。这个紧凑的满箱检测设备有射线以及光学检测技术，并支持用户逐步使用图像、文字和声音。
X-ray底部检测
闪烁代替X射线：最大的检测性能，最小的辐射。
石头，金属片和玻璃碎片：系统采用脉冲X射线技术识别瓶底的这些用肉眼难以识别的异物。独特的X-ray闪光灯达到最大的检测可靠度。与传统的X-ray扫描仪相比，射线只在检查区域内检测产品时发射。这样会降低辐射暴露。在多个检测站使用伺服技术对每一个单独的空瓶容器进行最佳对准，这样检测就完全覆盖整个底部区域。HEUFT reflexx A.I 图像处理系统组合及实时分析检测图片并执行特定的自动寻找参数程序。
光学瓶底检测
密切观察：用于不同情况的特殊光学。
纸片、薄膜和模具：采用HEUFT sinker 技术，系统瞬间识别满瓶底部的低密度异物。特殊的光学可以使透明的和反射的物体可见。精准的伺服控制容器的旋转，确保容器在检测单位的最优排列且检测范围涵盖整个瓶底。即使玻璃印记或压纹缺陷也无法逃脱检测。专门开发的HEUFT reflexx A.I 实时图像处理系统的评估程序能够确保这些。
360°侧壁检测
不忽略任何东西：光学全方位检测保证全方位安全。
缺陷，裂缝和漂浮的异物：HEUFT floater技术能够可靠地追踪诸如侧壁和瓶子内部的错误。特殊的照明和相机技术的组合能对肉眼很难看到的物体进行的精确的识别 - 甚至是透明的和反射的碎片也能通过这种方法进行可靠地检测。伺服控制每个瓶子的排列能够确保全面的360°侧壁检测。因此，连同自动寻找参数的HEUFT reflexx A.I 实时图像处理系统能确保任何东西都不被忽略。
剔除不合格包装
减少召回：剔除不合格容器的可靠性
快速、平稳、精准：只有当不合格产品从生产线上被剔除时，检测的高精度才有意义。HEUFT rejector系列的单段或多段剔除系统能精准且平稳地实现这一点。
确切的产品追踪和定期的自我测试
产品监控和自我测试使其安全：确切的产品追踪和定期的自我测试。
始终清除某一特定产品的当前位置：每一个都被精确追踪，并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论
可选附加功能
检测更多：功能范围的扩展。
模块设计的HEUFT SPECTRUM II系统可以在任何时间扩展。
这样，HEUFT eXaminer II XOS的功能范围可扩展功能强大的检测单元以检测液位、封盖及封盖缺失。HEUFT sonic附加模块能够检测金属封盖的密封性。
寿命优化脉冲 X 射线
更好、更持久的检测： 技术独特，可靠性更高
更精确、更温和、更耐用：HEUFT X 射线系统的独特之处首先在于我们独有的脉冲 X 射线技术。我们只发射毫秒级的 X 射线脉冲，而不是不间断的连续光束。而且，只有当需要检测的产品实际处于检测区域时，才会发出X射线脉冲，以检测是否存在危险异物和其他安全隐患。即使生产线速度极高或波动较大，也能以无与伦比的低辐射实现全面可靠的检测。专门开发的 X 射线管和其他经过持续优化的部件不仅提高了辐射检测的覆盖范围和灵敏度，还提高了可靠性和使用寿命。在可靠性和使用寿命方面也是如此，从而大大降低了总体拥有成本（TCO）
更多信息...
在单个 X 射线组件失去性能或出现故障之前，我们会及时通知用户，以便他们有足够的时间进行预防性维护。灯丝甚至是冗余集成的：如果一个灯丝出现故障，另一个灯丝会立即全自动接替，这样生产就不会中断。此外，HEUFT 的新型全场图像转换器现在可以在现有维护合同框架内保证八年的使用寿命，并且在此期间出现故障时可以免费更换，从而确保了更高的灵敏度、可用性和运行可靠性，并降低了总体拥有成本。
HEUFT SPECTRUM II
简单自动化：性能最大化的通用设备平台。
高度自动化、通用和强大：HEUFT SPECTRUM II能够确保在线检测过程中最优化的检测和可靠的操作，以持续保障产品质量和生产线效率。高度自动化及多重处理能力的跨系统控制单元用于不同模块、系统和应用。无需人工干预就可以进行瓶型和结构更换。通用平台独一无二的人机界面是不言自明的，有效地节约了人力资源。内部研发的新一代硬件和软件以及具有前瞻性的网络连接能够达到最大的计算机处理能力和实时数据传输。结论就是：有目的地产品追踪、检测和剔除过程中能达到最大精度。
HEUFT reflexx A.I.
只需识别更多： 人工智能实时图像处理。
自 2010 年以来，我们自主开发的图像处理技术已经掌握了用于目标对象分类的机器学习这一人工智能学科！从那时起，它已经学会了很多：智能过滤器可以区分容器上的水滴和玻璃中的气泡，甚至可以识别隐藏在 ACL 或浮雕后面的微小缺陷。HEUFT reflexx A.I. 现在还使用了深度学习技术！
经过适当训练的神经网络可用于去噪 X 射线图像或在结构化产品中发现危险异物，并将其与形状、大小和密度极其相似的良好物体可靠地区分开来。通过真正的人工智能，我们自主研发和生产的硬件和软件再次提高了检测的可靠性，并将错误剔除率降至最低。智能图像处理可直接集成到 HEUFT reflexx A.I. 相机中，该相机由公司内部开发，可直接实时处理和评估自身图像，并将自适应图像分析提升到最高水平。
HEUFT NaVi
轻松知道该怎么做：不言自明的试听用户指南。
直观、独特和试听：无需为了可靠操作HEUFT SPECTRUM II系统而实现学习。HEUFT NaVi用户指南是不言自明的，能够分别一步步地支持用户。带有用户相关权限的RFID登录系统提供了一个概述，使得每个用户的工作都变得简单轻松：用于能在清晰排版的触摸屏用户界面上看到他真正所需要的，通过一个平面菜单结构，综合的教程和精确的辅助工具以最佳的满足他的要求。在这个过程中，他将受到虚拟助理的支持。她会与其说话，并详细地跟他说明何时何地做什么。有目的地关注重点：试听的HEUFT NaVi用户指南使得可靠地操作HEUFT系统变得轻松简单！
HEUFT checkPoints
简单地查看哪里需要做什么：无故障定位。
清晰、直接和有目的性：用户可以在需要人工干预的情况下立即处理这一罕见情况。因为除了HEUFT NaVi提供的试听信息，醒目的HEUFT checkPoints一下便能马上清晰准确地判断何时必须着手采取行动。万一出现最糟的情况，橙色标签不仅在触摸屏上，同时也在各个部件上闪烁。它的位置不需要长时间搜索。这节省了人力资源，缩短了停机时间从而增加了生产力。
网络技术
全面联网：在线连接以提高效率和质量。
信息实时传输，生产数据采集，线路分析和远程维护：联网就是答案！HEUFT系统拥有前瞻性的网络界面（千兆以太网和TCP / IP）用于通过网络和数据库界面（SQL / DDE）进行在线连接，以通过非常快速和简单的工作流程达到最高的生产线效率和最优的质量管理。因此，可实现全网络可用生产数据、交班记录、生产力错误和HACCP限值分析。结论是：尽早发现质量及效率问题。防火墙能保护与HEUFT TeleService的直接连接以实现全天候提供可靠的远程服务。
HEUFT CleanDesign
清洁相当简便：卫生优化建设。
方便、清洁和安全：HEUFT CleanDesign系统指定用于卫生敏感区域。倾斜的表面有利于清洁和防止顽固污垢积累。特殊的通道和开口允许用于清洁所需的液体完全排干。因此，无论如何危险的病菌和细菌都不接触表面。特别设计的外壳和门板方便打开。电子产品完全封装。一些敏感的区域如检验单元都能防尘、防接触以及防喷水。
HEUFT rejector
剔除错误的产品：适合所有箱子的剔除器。
例如，紧凑的单段式剔除器HEUFT flip和HEUFT mono及多段式剔除器HEUFT DELTA-FW和 HEUFT DELTA-K系统十分适合有效剔除错误满瓶。
- 独特的光学和射线技术组合确保了最高的检测可靠度
- 采用脉冲X-ray技术获得非常清晰的图片，没有任何的动态模糊且辐射暴露最小
- 伺服控制容器排列，便于连续完整的检测
- 高度自动化的HEUFT SPECTRUM II平台和不言自明的HEUFT NaVi用户指南
- 自动寻找参数的HEUFT reflexx A.I 实时图像处理系统能确保最小的误剔除率
- 性能范围 - 可达72,000瓶/小时
- 在瓶底检测过程中误剔除率< 0.1 %