灌装前剔除！

想象一下，在炎热的夏季，您是否考虑过冬季瓶装水的问题？但在可回收使用瓶领域，这些看似遥远的问题随时可能成为现实。为此，HEUFT强烈推荐使用灌装检测模块，它能在实际在线检测之前就检测出有问题的空容器，并可靠地将其从生产流程中移除。由于采用了亮度补偿技术，它还能提前提高绿色或琥珀色玻璃空瓶的全表面检测质量，并有效防止不必要的大批量剔除。

从冰桶到桑拿房：冬季瓶子的热应力挑战。将一个在零度以下环境中存放的可回收瓶直接放入80至90摄氏度的洗衣机中洗涤，这种经历想必就像是从冰桶跳入桑拿房一样极端。幸运的是，玻璃饮料容器本身没有感觉，但在这种情况下，它们也会受到影响——即热应力。对于饮料行业的循环经济来说，这种冬季瓶子是一个真正的风险因素。产品残留液体会在瓶中结冰，使容器玻璃承受巨大压力。随后，高达100度的温差会在清洗过程中产生额外的压力。

这样做的结果可能导致瓶子漏气和碎裂。更严重的是，玻璃上的细小裂纹也可能导致玻璃在装瓶线上破碎，玻璃碎片飞溅造成危险污染——严重威胁整个可回收灌装设备的生产安全和生产效率！最迟在使用模块化HEUFT InLine ^II系统进行全表面空瓶检测时，就能可靠地识别并剔除受影响的容器。然而，为了避免长时间的生产线停工、效率损失和生产停机，最好提前识别冬季瓶子并将其从生产流程中移除。

在灌装前检测冬季瓶子

因此，HEUFT所有的新一代空瓶检测机均配备了上游灌装检测模块。这可以在大多数不合格饮料容器到达实际装瓶线之前进行检测并剔除，避免不必要的延误。这些饮料瓶将被送回洗瓶机重新清洗或被永久丢弃至废玻璃垃圾桶。此操作适用于受崩裂或裂缝影响的瓶子，以及形状和颜色与当前生产不符的可重复使用容器。

灌装检测的目视检测可以覆盖每个容器270度的容积，并提高了后续无间隙空瓶检测的检测和剔除可靠性。例如，通过对绿色或琥珀色玻璃制成的饮料容器进行特殊亮度补偿，有效防止因剔除率过高而造成的生产损失。

在空瓶检测开始前测量颜色亮度

不仅是冬季的瓶子，新玻璃制成的饮料包装也会进入可重复使用的混合池。需要不断地补充新瓶子，但它们可能来源于不同的玻璃制造商。即使容器类型和规格相同，色泽和亮度也常有差异。为避免这种微小偏差导致无瑕疵瓶子被大量剔除，灌装检测时会对各个瓶子的亮度进行测量和分类。

这些差异在规定的公差范围内会被接受，空瓶检测系统不会因亮度差异而误判为缺陷。而是通过优化LED照明，确保每个瓶子的检测可靠性一致。这得益于HEUFT SPECTRUM ^II检测系统的毫米级精度容器跟踪功能。配备此系统的HEUFT InLine II能够实时接收瓶子的亮度信息，并据此进行精确调整，实现全表面空瓶检测。

在产品安全和生产率受到影响之前检测可回收瓶子

因此，选择HEUFT灌装检测模块的退货瓶装商无需担忧冬季瓶子因热应力受损，就如同他们不必顾虑彩色玻璃瓶子亮度的差异一样：

前者将在空瓶检测前被识别并剔除，后者则会被分配到正确的亮度等级并转交空瓶检测系统处理。这种做法既保证了高标准的检测质量，又有效减少了不必要的大量剔除，从而避免生产效率的损失。