侧面异物检测

 
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HEUFT eXaminer II XS

有限空间内的脉冲X射线检测:微小的交钥匙解决方案,可在生产线终端进行细致、精确的异物检测。

HEUFT eXaminer II XS 是一种节省空间的选择,特别是对于饮料罐、纸箱、直立袋和其他具有简易包装结构的完整包装。新一代模块化的、可灵活配置的独立系统使得HEUFT独有的更优化的脉冲X射线技术能够可靠地识别异物,也能适用于灌装工厂生产线终端狭小的空间内。

请求

瓶底的异物检测

倾斜的闪光和清晰的视野:容器底部展开的照片。

罐头、复合包装和直立袋:很明显,灌装液体时,这些可能进入初级包装材料的小金属片、玻璃碎片、硬塑料块以及其他高密度异物能被找到。重力使它们沉到饮料包装的底部。能够灵活地定位和对准的单侧X射线闪光模块能够可靠地检测它们。

更优化的HEUFT独有的脉冲辐射技术,配合高压组件,X射线发生器及全视野的图像处理器,以最小的辐射和更长的寿命,比以往任何时候都能够获得更大的覆盖范围,更高地分辨率和灵敏度。只有一个持续一毫秒的X射线脉冲从侧面并准确地发射到输送带上的容器的靠下部分,以便无间隙的检测其完整的底部。图像处理系统在闪光过程中倾斜排列能够生成“展开”的瓶底视图,这样即使是靠近底部的平面异物也能可靠地识别,并且在视图中清晰可见。对于较小的罐头和直立袋,甚至只需一次X光脉冲就可以完成覆盖整个灌装体积的检查。

 

全覆盖侧面检查

无间隙检查:无盲点的全面检测。

冰沙、乳品饮料和液体食品:仅瓶底检测可能不足以检测装有此类内容物的完整容器中的异物。在这种情况下,异物并不总是直接沉到包装的底部,也可能或多或少的粘在膏状产品或留在灌装线上。而且,即使是完整的液体产品,通常也建议进行全容器体积的无间隙全面检查,例如,为了同时检测包装缺陷和产品的不完整性或进行填充量的第一次测定。为此,具有电动高度调节和精准对准能力的第二个检测模块能直接在输送带上,很容易的被集成到占地空间小的HEUFT eXaminer II XS 机箱中,机箱中,脉冲X射线能够覆盖容器的整个上部区域。

即使是在较高的全包装材料的情况下,也能提供无盲点的全面检测和灌装生产线敏感区域内的垂直试图。在两次X射线闪光重叠的地方,甚至可以看到两次产品安全风险——从两个不同的角度,从而再次显著提高细致脉冲辐射检测的检测精度。HEUFT reflexx²图像处理系统通过将检测到的物体划分为不同的对比度类别,从而根据其X射线吸收率和无害的产品不均匀性或包装结构可靠地区分污染物,从而在这一过程中创造真正的附加值。

 

错误剔除

防止召回:可靠剔除错误容器。

快速、细致和精确:在检测错误时,只有随后剔除有问题的产品时,才是有效的高度精确。无论是HEUFT单段式剔除器还是多段式剔除器都能精确细致的进行处理。

 

确切的产品追踪和定期的自我测试

产品监控和自我测试使其安全:确切的产品追踪和定期的自我测试。

始终清除某一特定产品的当前位置:每一个都被精确追踪,并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论

轻松更换品牌

自动适应:自主和辅助格式更改。

现代化的饮料灌装工厂每天执行瓶型和型式的更换。HEUFT eXaminer II XS 更高级别的 HEUFT SPECTRUM II控制单元已经具备了前所未有的自动化水平和对用户的支持,以便快速、轻松、无误地执行任务:这意味着,例如,上部X射线闪光模块的高度和对齐方式将自动适应更改的容器型式。HEUFTNaVi 用户指南在这一过程中为用户提供了逐步的视听帮助,不仅仅是简化了瓶型更换。

可选附加功能

检测更多:功能范围的扩展

HEUFT eXaminer II XS 甚至可以很容易地集成到很小的安装间隙中,因为实际的X射线发射站以非常节省空间的方式直接安置在输送带上。其高度自动化的HEUFTSPECTRUM II控制终端带有独特的机器人界面和视听的用户指南,甚至需要比安全封闭的X射线闪光灯更小的空间,并且可以灵活地定位,甚至可以安装得更远。许多额外的检测可以毫无问题地连接到这个现代化HEUFT解决方案的中心“头部”。节省空间的交钥匙工程,在与可靠的异物检测同等的工作流程中一样为确保持续的在线质量,能够执行更多有价值的任务。此外,对于商标和标识检测,光谱能实现更精确的液位检测和内部压力测量。因此,几乎所有新鲜灌装的满瓶的相关安全和质量标准都可以在最小的空间内使用微小的交钥匙解决方案进行在线检查。

 

 

HEUFT SPECTRUM II

简单自动化:性能最大化的通用设备平台。

高度自动化、通用和强大:HEUFT SPECTRUM II能够确保在线检测过程中最优化的检测和可靠的操作,以持续保障产品质量和生产线效率。高度自动化及多重处理能力的跨系统控制单元用于不同模块、系统和应用。无需人工干预就可以进行瓶型和结构更换。通用平台独一无二的人机界面是不言自明的,有效地节约了人力资源。内部研发的新一代硬件和软件以及具有前瞻性的网络连接能够达到最大的计算机处理能力和实时数据传输。结论就是:有目的地产品追踪、检测和剔除过程中能达到最大精度。

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HEUFT reflexx²

轻松检测更多:自动寻找参数的实时图像处理。

快速、高像素和智能:新一代内部研发的用于图像处理的硬件和软件能够提供是其先驱四倍的处理速度。它能够实时的将每个相机或X-ray单元的图片转换成高像素的降噪检测图像。与此同时,HEUFT reflexx²不仅能够针对多样的物体进行特殊的检测,还能对它们进行多达50种分类,诸如尺寸或者纹理结构:无批判特征的会被非常简单的视为好的物体。因此,这个有问题的容器不会被剔除。只有那些真正有问题的才会被剔除。这能降低误剔除率,支撑整个灌装生产线的效率和生产力。

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HEUFT NaVi

轻松知道该怎么做:不言自明的试听用户指南。

直观、独特和试听:无需为了可靠操作HEUFT SPECTRUM II系统而实现学习。HEUFT NaVi用户指南是不言自明的,能够分别一步步地支持用户。带有用户相关权限的RFID登录系统提供了一个概述,使得每个用户的工作都变得简单轻松:用于能在清晰排版的触摸屏用户界面上看到他真正所需要的,通过一个平面菜单结构,综合的教程和精确的辅助工具以最佳的满足他的要求。在这个过程中,他将受到虚拟助理的支持。她会与其说话,并详细地跟他说明何时何地做什么。有目的地关注重点:试听的HEUFT NaVi用户指南使得可靠地操作HEUFT系统变得轻松简单!

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HEUFT checkPoints

简单地查看哪里需要做什么:无故障定位。

清晰、直接和有目的性:用户可以在需要人工干预的情况下立即处理这一罕见情况。因为除了HEUFT NaVi提供的试听信息,醒目的HEUFT checkPoints一下便能马上清晰准确地判断何时必须着手采取行动。万一出现最糟的情况,橙色标签不仅在触摸屏上,同时也在各个部件上闪烁。它的位置不需要长时间搜索。这节省了人力资源,缩短了停机时间从而增加了生产力。

网络技术

全面联网:在线连接以提高效率和质量。

信息实时传输,生产数据采集,线路分析和远程维护:联网就是答案!HEUFT系统拥有前瞻性的网络界面(千兆以太网和TCP / IP)用于通过网络和数据库界面(SQL / DDE)进行在线连接,以通过非常快速和简单的工作流程达到最高的生产线效率和最优的质量管理。因此,可实现全网络可用生产数据、交班记录、生产力错误和HACCP限值分析。结论是:尽早发现质量及效率问题。防火墙能保护与HEUFT TeleService的直接连接以实现全天候提供可靠的远程服务。

简洁的结构

节省空间的集成:有限空间内的全面检测。

多达两个可灵活定位的X射线闪光灯模块安装在极其节省空间的机箱内,当垂直排列时,可以直接放置在传送带上,还可以远离中央HEUFTSPECTRUM II control unit.  控制单元。这使得HEUFT eXaminer II XS在产线终端成为一个特别节省空间的简洁型系统。它为清洁和维护工作提供了最佳可行性。寿命优化,部分集成的X射线组件确保其减少到最低限度。因此,能在最狭小的空间内,确保全面检测和长期的运行可靠性。

HEUFT rejector

剔除错误的产品:适合所有箱子的剔除器。

例如,简洁的单段式剔除器HEUFT pusher 和HEUFT mono 及多段式剔除器HEUFT DELTA-K 和HEUFT DELTA-FW 系统十分适合可靠地剔除含有异物的饮料易拉罐,复合纸箱和直立装。.

  • 节省空间的独立系统,用于在最小空间内对饮料满瓶进行仔细而精确的异物检测。

  • HEUFT独有的脉冲X射线的最小辐射量实现了最大检测可靠性

  • 性能和寿命优化,部分集成的X射线组件,在侧面辐射检测过程中轻松实现了全覆盖、穿透、分辨率、精度和可用性

  • 扩展的敏感检测表面可以全面检测更大的容器区域

  • 独立的产品自身信号和金属包装组件

  • 高分辨率X射线图像无失真或动态模糊

  • 具有学习能力的图像处理系统能够进行细致的缺陷检测并可靠区分各种物体

  • 高度自动化的HEUFT SPECTRUM II 平台和不言自明的HEUFT NaVi 用户指南

  • 在瓶型和型式更换期间自动调整检测单元

  • 能直接集成额外的检测模块以获得最高的产品质量

  • 简洁的交钥匙解决方案用于在生产线终端进行可靠的满瓶检测

  • 在线连接用于远程维护和生产数据采集

  • 性能范围——最高可达72000个满瓶/小时